本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种冲孔装置的同步机构。
背景技术：
冲孔装置用于对金属板材进行冲孔作业，是一种常见的板材加工设备，广泛应用于各种行业中，如浇筑混凝土时用到的铝模板。传统的冲孔装置通常都是通过设置滑块在传动机构的作用下向下进行冲孔作业，滑块一般较长，而传动机构的传力不均常导致滑块左右受力不平衡，进而导致冲孔的产品质量参差不齐，难以满足要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种冲孔装置的同步机构，该一种冲孔装置的同步机构的设计合理，结构简单，有效解决了冲孔装置冲孔作业时滑块的左右不平衡的问题，实用性很强。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
本实用新型一种冲孔装置的同步机构，包括机架、主油缸、呈“L”形的长转架、呈“L”形的短转架、长连板、第一连接板、第二连接板和滑块；所述主油缸一端与机架的上端固定连接，其活塞杆与所述长转架的上端活动连接；所述长转架和短转架分别通过转动轴六和转动轴四在各自的“L”形拐角位置处活动连接在机架上；所述长连板的一端通过转动轴二与长转架活动连接，其另一端通过转动轴三与短转架的上端活动连接；所述短转架的下部右端通过转动轴五与所述第一连接板活动连接；所述长转架的下部右端通过转动轴七和第二连接板活动连接；所述第一连接板和第二连接板的下端分别与水平设置的滑块固定连接；其中，所述长连板与滑块平行，所述转动轴四和转动轴六相对于机架的高度相等。
进一步地，所述主油缸的活塞杆与长转架的上端之间设置有转动插，该转动插的一端与主油缸的活塞杆固定连接，另一端通过设置转动轴一与长转架的上端活动连接。
进一步地，所述滑块的下端设置有上模座，所述上模座下方的机架上设置有与上模座相对应的下模座，所述上模座和下模座之间设置有若干根导向杆，每根导向杆的下方的下模座上设有与导向杆相适配的导向孔，每根导向杆上端与上模座固定连接，下端置于所述的导向孔内。
进一步地，所述上模座的底部均匀设置有若干根冲孔针。
进一步地，所述滑块的左右两端分别通过导轨与机架活动连接。
本实用新型应用时，通过主油缸的活塞杆伸出驱动转动插，进而推动长转架以转动轴六作为转动和支撑轴向前转动，长连板将长转架和短转架相连，从而长转架通过长连板带动短转架以转动轴四为转动和支撑轴同步向前转动，长转架和短转架同步转动时，连接在短转架上的第一连接板和连接在长转架上的第二连接板同步向下运行，进而带动滑块向下沿导轨以及导向杆向下运行，同时带动冲孔针向下运行完成所述冲孔装置对板材的冲孔加工；当主油缸的活塞杆回缩返程时，通过该机构可以通过第一连接板和第二连接板同步将滑块提升，完成整个作业过程。
与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，成本低，通过设置的一个机械连杆结构，很好的解决了传统技术中滑动左右不平衡导致冲孔产品质量差的问题，效果好，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的侧视示意图
图中：1.主油缸，2.长连板，3.转动插，4.转动轴一，5.转动轴二，6.转动轴三，7.短转架，8.转动轴四，9.转动轴五，10.转动轴六，11.转动轴七，12.长转架，13.第一连接板，14.第二连接板，15.滑块，16.导向杆，17.冲孔针，18.机架，19.上模座，20.下模座，21.导轨。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，下面结合附图和具体实施例来进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容并不仅仅局限于以下实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
如图1和图2所示，本实用新型一种冲孔装置的同步机构，包括机架18、主油缸1、呈“L”形的长转架12、呈“L”形的短转架7、长连板2、第一连接板13、第二连接板14、滑块15、转动轴一4、转动轴二5、转动轴三6、转动轴四8、转动轴五9、转动轴六10和转动轴七11；所述主油缸1固定在机架18上，其一端与机架18的上端固定连接，其活塞杆与所述长转架12的上端之间活动连接，通过活塞杆的伸出与回缩对长转架12进行驱动，为了保证驱动效果，在主油缸1的活塞杆与长转架12的上端之间可以设置一个转动插3，将该转动插3的一端与主油缸1的活塞杆固定连接，另一端与长转架12的上端通过转动轴一4活动连接，使得长转架12的上端可以在所述活塞杆的驱动下左右移动；所述长转架12通过转动轴六10在其“L”形拐角位置处活动连接在机架18上，所述短转架7通过转动轴四8在其“L”形拐角位置处活动连接在机架18上，使得该长转架12可以绕转动轴六10转动，该短转架7可以绕转动轴四8转动；所述长连板2的一端通过转动轴二5与长转架12活动连接，其另一端通过转动轴三6与短转架7的上端活动连接；所述短转架7的下部右端通过转动轴五9与所述第一连接板13活动连接；所述长转架12的下部右端通过转动轴七11和第二连接板14活动连接；所述第一连接板13和第二连接板14的下端分别与滑块15固定连接，该滑块15水平设置，该第一连接板13和第二连接板14的设置可以保证滑块15左右两端同时向下或向上运动；其中，所述长连板2与滑块15平行，所述转动轴四8和转动轴六10相对于机架18的高度相等，这样设置可以有效保证冲孔装置在对板材进行冲孔加工时，其上的滑块15受力均匀且处于水平状态，能够有效保证滑块15的左右平衡。
本实施例中所述滑块15的下端设置有上模座19，所述上模座19下方的机架18上设置有与上模座19相对应的下模座20，所述上模座19和下模座20之间设置有若干根导向杆16，每根导向杆16的在下模座20上均设有与之相适配的导向孔，每根导向杆16上端与上模座19固定连接，下端置于所述的导向孔内；导向杆的设置可以有效保证所述冲孔装置运行时，滑块15向下运动时，不会产生左右或前后方向上的移动，从而保证冲孔产品的质量。
本实施例中所述上模座19的底部均匀设置有若干根冲孔针17。
本实施例中所述滑块15的左右两端分别通过导轨21与机架18活动连接，使得滑块15的左右两端可以置于导轨21上，并在所述冲孔装置运行时，滑块15的左右两端在导轨21内向上或向下移动。
本实用新型应用时，通过主油缸1的活塞杆伸出驱动转动插3，进而推动长转架12以转动轴六10作为转动和支撑轴向前转动，长连板2将长转架12和短转架7相连，从而长转架12通过长连板2带动短转架7以转动轴四8为转动和支撑轴同步向前转动，长转架12和短转架7同步转动时，连接在短转架7上的第一连接板13和连接在长转架12上的第二连接板14同步向下运行，进而带动滑块15沿导向杆16以及导轨21向下运行，同时带动冲孔针17向下运行完成所述冲孔装置对板材的冲孔加工；当主油缸1的活塞杆回缩返程时，通过该机构可以通过第一连接板13和第二连接板14同步将滑块15提升，完成整个作业过程。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。