本实用新型属于角钢弯折加工模具的技术领域，具体地说，涉及一种角钢曲背模具。
背景技术：
在铁塔角钢加工成型中，经常会涉及到角钢弯折的技术，现有的对角钢弯折的方法都是工人使用力钳或铁棒将角钢弯折，这种人工弯折角钢的方法不仅要耗费工人大量体力，而且人工弯折得到的角钢往往弯折度不精准，且容易弯折过度使角钢整体断裂，导致产品报废，造成资源浪费。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种实现精准且省力的角钢曲背模具。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种角钢曲背模具，包括相互配合使角钢弯折的上模组件和下模组件，所述上模组件包括连接部及固定连接在连接部下方的制弯冲头，所述制弯冲头下部开有倒V型缺口，所述倒V型缺口的顶部设置有压力缓冲槽。
所述下模组件包括下模基座及一对用于托起角钢的T型托架，所述一对T型托架之间形成有冲压间隙，所述T型托架包括活动连接的纵梁和横梁，所述纵梁一端与所述下模基座滑动连接，所述横梁以所述纵梁另一端为支点形成杠杆。
进一步地，所述的横梁底部固定连接有转动连接部，所述转动连接部两侧沿同一转动中心线突出固定有转轴，所述转轴远离所述转动连接部的端部固定连接有转动轴承，所述纵梁靠近所述横梁的端部开设有转动凹槽，所述转动连接部设置在所述转动凹槽内，所述转动轴承与所述转动凹槽侧壁固定连接。
进一步地，所述的下模基座上表面沿所述横梁的长度方向设置有滑动槽，所述纵梁远离所述横梁的端部滑动设置在所述滑动槽内。
进一步地，所述的横梁以所述纵梁另一端为支点形成的杠杆中，靠近所述冲压间隙一侧的力臂的长度小于背离所述冲压间隙一侧的力臂的长度。
进一步地，所述的靠近所述冲压间隙一侧的力臂的长度小于所述纵梁的高度。
本实用新型的有益效果是，本实用新型上模组件包括连接部及固定连接在连接部下方的制弯冲头，所述制弯冲头下部开有倒V型缺口，所述倒V型缺口的顶部设置有压力缓冲槽；倒V型缺口与角钢两个边贴合，对角钢实现精准弯折，不会偏移，压力缓冲槽设置在角钢背脊线上方，分散角钢受到的压力，使得角钢两个边均匀受力，避免角钢成型挤压过程中，角钢背脊线由于受到的压力过大而造成的断裂等现象；所述下模组件包括下模基座及一对用于托起角钢的T型托架，所述一对T型托架之间形成有冲压间隙，所述T型托架包括活动连接的纵梁和横梁，所述纵梁一端与所述下模基座滑动连接，当需要对角钢进行不同角度的弯折加工时，只需相应地移动T型托架，改变冲压间隙的距离即可，而不用更换新的模具，省时省力，节省成本，所述横梁以所述纵梁另一端为支点形成杠杆，当角钢受到制弯冲头的压力向下弯折时，横梁靠近冲压间隙的端部跟随角钢的移动向下转动支撑角钢，实现角钢的精准弯折。
附图说明
图1为本实用新型下模组件的正视图。
图2为本实用新型下模组件的俯视图。
图3为本实用新型T型托架的侧视图。
图4为本实用新型上模组件的侧视图。
图5为本实用新型T型托架的剖视图。
附图中：
11、连接部；12、制弯冲头；121、倒V型缺口；122、压力缓冲槽；21、下模基座；211、滑动槽；22、T型托架；221、纵梁；222、横梁；23、转动连接部；24、转轴；25、转动轴承；26、转动凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-附图5，本实用新型提供一种角钢曲背模具，包括相互配合使角钢弯折的上模组件和下模组件，所述上模组件包括连接部11及固定连接在连接部11下方的制弯冲头12，所述制弯冲头12下部开有倒V型缺口121，所述倒V型缺口121的顶部设置有压力缓冲槽122；倒V型缺口121与角钢两个边贴合，对角钢实现精准弯折，不会偏移，压力缓冲槽122设置在角钢背脊线上方，分散角钢受到的压力，使得角钢两个边均匀受力，避免角钢成型挤压过程中，角钢背脊线由于受到的压力过大而造成的断裂等现象。
所述下模组件包括下模基座21及一对用于托起角钢的T型托架22，所述一对T型托架22之间形成有冲压间隙，所述T型托架22包括活动连接的纵梁221和横梁222，所述纵梁221一端与所述下模基座21滑动连接，所述横梁222以所述纵梁221另一端为支点形成杠杆；当需要对角钢进行不同角度的弯折加工时，只需相应地移动T型托架22，改变冲压间隙的距离即可，而不用更换新的模具，省时省力，节省成本，所述横梁222以所述纵梁221另一端为支点形成杠杆，当角钢受到制弯冲头12的压力向下弯折时，横梁222靠近冲压间隙的端部跟随角钢的移动而向下转动支撑角钢，实现角钢的精准弯折。
本实施例中，所述的横梁222底部固定连接有转动连接部23，所述转动连接部23两侧沿同一转动中心线突出固定有转轴24，所述转轴24远离所述转动连接部23的端部固定连接有转动轴承25，所述纵梁221靠近所述横梁222的端部开设有转动凹槽26，所述转动连接部23设置在所述转动凹槽26内，所述转动轴承25与所述转动凹槽26侧壁固定连接；当角钢受到制弯冲头12的压力向下弯折时，横梁222靠近冲压间隙的端部受到向下的作用力，带动转轴24转动，横梁222靠近冲压间隙的端部跟随角钢的移动而向下转动支撑角钢，实现角钢的精准弯折加工。
本实施例中，所述的下模基座21上表面沿所述横梁222的长度方向设置有滑动槽211，所述纵梁221远离所述横梁222的端部滑动设置在所述滑动槽211内；当需要对角钢进行不同角度的弯折加工时，只需相应地移动纵梁221，改变冲压间隙的距离即可，而不用更换新的模具，省时省力，节省成本。
本实施例中，所述的横梁222以所述纵梁221另一端为支点形成的杠杆中，靠近所述冲压间隙一侧的力臂的长度小于背离所述冲压间隙一侧的力臂的长度。长力臂对角钢起到更好的支撑作用。
本实施例中，所述的靠近所述冲压间隙一侧的力臂的长度小于所述纵梁221的高度，当角钢受到向下的作用力弯折时，短力臂以更好的支撑角钢弯折部，使得角钢弯折的精确度更高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。