本实用新型属于挤压模具技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金门框用铝型材挤压模具。
背景技术：
铝型材因为具有轻量性、塑形好、强度高等特性，在航天、建筑、工业、交通、生活用品等各个领域得到了广泛的应用，在铝型材的成型过程中，使用挤压模具挤压铝型材是其主要的加工方法之一，然而随着科学技术和经济的高速发展，人们对于铝型材的形状要求越来越复杂，例如，在建筑行业广泛使用的铝合金门框，基本采用铝型材挤压成型，图1即为一种截面形状较为复杂的铝合金门框用铝型材，其主体主要由第一矩形本体a、第二矩形本体b和第三延伸体c组成；所述第一矩形本体a内设有矩形孔，其左侧面上设有第一燕尾槽d；所述第二矩形本体b位于第一矩形本体a的下侧，其内具有L形孔，其左端伸出第一矩形本体a的左侧面；所述第三延伸体c位于第一矩形本体a的右上拐角处，其远离第一矩形本体a的一端设有第二燕尾槽e。该铝型材的形状较为复杂，使用现有的模具一般很难加工出该形状的铝型材，且加工的铝型材上的延伸体c容易发生弯曲变形和断裂，燕尾槽的内表面凹凸不平。
现有的挤压模具一般都是生产制造固定形状的铝型材，不能加工出上述铝合金门框用铝型材。如中国专利申请号201620147732.8，申请日为2016年2月29日的专利文献，该专利文献公开了一种铝型材挤压模具，包括上模、与上模叠合的下模，所述上模进料端设置有四个分流孔、设置于分流孔之间的分流桥、模芯；所述下模的进料端开设有工作带、开设于工作带内的导流口，所述导流口包括有：非闭合的圆弧段、连接圆弧段的锯齿段；所述导流口外周环设有台高，所述台高包括有：1/2-3/4的圆环段、垂直段，所述圆环段一端与垂直段连接，形成非闭合台高；所述1/2-3/4的圆环段和垂直段设置在导流口非闭合的圆弧段外侧，所述第二圆环段设置在锯齿段外侧面。
又如中国专利申请号201520412552.3，申请日为2015年6月15日的专利文献，该专利文献公开了一种拨叉状铝型材挤压模具，包括上模和下模，所述的上模和下模均为圆饼状，所述的下模包括导流孔和模芯；所述的导流孔包括铝料入口和铝料扩口；所述的铝料入口数量为五个，设置在下模的一个端面；所述的铝料扩口设置在下模上与铝料入口相背的端面上；铝料扩口为一个整体的人形开口，并与五个铝料入口相通；所述的模芯设置在铝料扩口中间，模芯为方形凸起，所述的方形凸起下端为齿状结构。
技术实现要素：
1、要解决的问题
本实用新型提供一种铝合金门框用铝型材挤压模具，其目的在于解决现有模具无法加工出上述铝合金门框用铝型材的问题。该挤压模具通过上模和下模的配合，能够高效和高质量的挤压出所需铝合金门框用铝型材，其延伸体形状精确，结构稳定，不会发生断裂变形，燕尾槽的内表面平整。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种铝合金门框用铝型材挤压模具，包括互相配合的上模和下模，所述的上模设有上模芯，上模芯包括矩形台和L形台，所述的矩形台与铝型材上第一矩形主体上的矩形孔相对应，所述的L形台与铝型材上第二矩形本体上的L形孔相对应；所述的下模设有与上模芯相配合的模孔，所述的模孔为矩形孔，其左下拐角处设有一个矩形凸台，矩形凸台的右侧面上设有第一燕尾凸台，矩形孔的右下拐角处设有与铝型材上延伸体相对应的延伸槽，延伸槽上远离模孔的一端设有第二燕尾凸台。
进一步地，所述的上模靠近上模芯的一侧面设有环形凸台，下模靠近模孔的一侧面设有与环形凸台相配合的环形凹槽。
进一步地，所述的上模芯四周分布有分流孔，分流孔从远离上模芯的一侧向靠近上模芯的一侧开口逐渐增大，呈喇叭形。
进一步地，所述的分流孔个数为4-6个。
进一步地，所述的分流孔之间设有分流桥，分流桥连接环形凸台和上模芯。
进一步地，所述的下模设有与分流孔相配合的焊合室。
进一步地，所述下模上与模孔相对的一侧设有出料孔，出料孔与模孔相连通。
进一步地，所述的出料孔为阶梯孔，靠近模孔的一侧为小孔，另一侧为大孔。
进一步地，所述的上模设有螺孔和定位销，下模设有对应的螺栓孔和定位销孔。
进一步地，所述上模上的螺孔和定位销分别有两个，下模上的螺栓孔和定位销孔也分别对应有两个。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的一种铝合金门框用铝型材挤压模具，通过上模和下模的配合，能够高效和高质量的挤压出所需铝合金门框用铝型材，其延伸体形状精确，结构稳定，不会发生断裂变形，燕尾槽的内表面平整。
(2)本实用新型的一种铝合金门框用铝型材挤压模具，通过相配合的环形凸台和环形凹槽进行定位，使得上模芯和模孔之间相对位置定位精确，保证所挤压铝型材外形及内部孔尺寸和位置的准确性。
(3)本实用新型的一种铝合金门框用铝型材挤压模具，上模芯的四周分布有分流孔，使得铝料在挤压过程中流动顺畅，铝料能够充满整个焊合室，从而铝料可以连续无间断进入模孔，保证铝型材挤压成型质量。
(4)本实用新型的一种铝合金门框用铝型材挤压模具，相邻两个分流孔之间设有分流桥，分流桥连接环形凸台和上模芯，加强了上模的连接强度，不会发生变形和断裂。
(5)本实用新型的一种铝合金门框用铝型材挤压模具，上模和下模之间通过螺栓可拆卸式连接方式，拆装方便，保证了上模和下模之间的连接强度。
(6)本实用新型的一种铝合金门框用铝型材挤压模具，上模和下模之间通过螺栓可拆卸式连接方式，拆装方便，保证了上模和下模之间的连接强度。
(7)本实用新型的一种铝合金门框用铝型材挤压模具，下模上的模孔外侧设有与分流孔相对应的焊合室，使得铝料在焊合过程中供给充足，提高了焊合速度。
(8)本实用新型的一种铝合金门框用铝型材挤压模具，下模上的出料孔采用阶梯孔，一方面对模孔的孔壁支撑强度较高，长期使用不易发生微变形或局部裂痕；另一方面，可保证成型铝型材较长时不会与出料孔的孔壁发生摩擦，保证铝型材挤压成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的模具所加工出的铝型材的横截面图；
图2为本实用新型中上模的主视图；
图3为本实用新型中上模的半剖视图；
图4本实用新型中下模的主视图；
图5为本实用新型中下模的半剖视图。
图中：a、第一矩形主体；b、第二矩形主体；c、延伸体；d、第一燕尾槽；e、第二燕尾槽；101、环形凸台；102、分流孔；103、矩形台；104、L形台；105、定位销；106、螺孔；107、分流桥；201、环形凹槽；202、焊合室；203、模孔；2031、矩形凸台；2032、第一燕尾凸台；2033、延伸槽；2034、第二燕尾凸台；204、螺栓孔；205、定位销孔；206、出料孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
如图2至图5所示，本实施例的一种铝合金门框用铝型材挤压模具，包括互相配合的上模和下模。上模中心处设有上模芯，上模芯包括矩形台103和L形台104，所述的矩形台103与铝型材上第一矩形主体a上的矩形孔相对应，所述的L形台104与铝型材上第二矩形本体b上的L形孔相对应。上模芯四周设有一个环形凸台101，环形凸台101上分布有4个分流孔102，分流孔102从远离上模芯的一侧向靠近上模芯的一侧开口逐渐增大，呈喇叭形，分流孔102之间设有分流桥107，分流桥107连接环形凸台101和上模芯；
下模上设有与上模芯相配合的模孔203，模孔203为矩形孔，其左下拐角处设有一个矩形凸台2031，矩形凸台2031的右侧面上设有第一燕尾凸台2032，第一燕尾凸台2032对应于铝型材上的第一燕尾槽d；矩形孔的右下拐角处设有与铝型材上延伸体c相对应的延伸槽2033，延伸槽2033上远离模孔203的一端设有第二燕尾凸台2034，对应于铝型材上的第二燕尾槽e。模孔203外侧设有与定位凸台101相匹配的定位凹槽201，定位凹槽201底部设有焊合室202，焊合室202的形状与分流孔102相配合。下模相对模孔203的一侧设有出料孔206，出料孔206与模孔203相连通，为阶梯孔，靠近模孔203的一侧为小孔，另一侧为大孔。
上模的定位凸台101上设有螺孔104和定位销105，下模的定位凹槽201上设有对应的螺栓孔204和定位销孔205，上模和下模安装时通过定位销105和定位销孔205定位，通过定位凸台101和定位凹槽201契合，通过插入螺孔104和螺栓孔204的螺栓相连接，安装后上模芯插入模孔203内形成一个与铝型材形状相对应的型腔。
模具工作时，将该模具安装到挤压机上，经过挤压机挤压过的铝料通过分流孔102流入焊合室202中焊合，通过上模芯和模孔203形成的型腔成型，经出料孔206排出，得到横截面如图1所示的铝合金门框用铝型材。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是，分流孔102的个数为5个。
实施例3
与实施例1基本相同，所不同的是，分流孔102的个数为6个。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。