本实用新型涉及碰焊机技术领域，特别是涉及一种碰焊机的切线装置。
背景技术：
随着生产技术的发展，对于线缆的直径要求越来越细，内部芯线数量越来越多，为满足市场化的需求，在浸锡焊接前，需要对线缆进行外皮的剥线和切线，线缆内的部分芯线也需要扭在一起。现有技术中，多采用人工手动扭线，但是，采用该方法加工线缆时，工作效率低，产品不良率高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种碰焊机的切线装置，在切刀上安装有一对上下的搓条板，在线缆外皮被切断后，通过搓条板的左右相对平移，挤压切断的外皮并使之旋转，这样让线缆内的芯线扭到一起，同时完成线缆的剥线、扭线和切线过程，自动化程度高，产品质量高。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
本实用新型提供了一种碰焊机的切线装置，包括带有竖直导轨的架体、上下平移机构、左右平移机构、扭线搓条结构和动力机构，所述上下平移机构包括上滑动装置和下滑动装置，所述下滑动装置通过竖直设置的切线传动丝杠设置在所述架体下部的导轨上，所述上滑动装置通过竖直设置的切线传动丝杠设置在所述架体上部的导轨上；
所述动力机构包括切线伺服电机、搓条合拢气缸和平移气缸，所述切线伺服电机竖直设置在所述架体的底部并与所述切线传动丝杠同轴连接；所述左右平移机构为所述平移气缸，所述平移气缸包括上搓条平移气缸和下搓条平移气缸，所述上搓条平移气缸通过连接板设置在所述上滑动装置左侧，所述下搓条平移气缸通过连接板设置在所述下滑动装置左侧；所述搓条合拢气缸包括上搓条合拢气缸和下搓条合拢气缸，所述上搓条合拢气缸设置在所述上滑动装置上部，所述下搓条合拢气缸设置在所述下滑动装置下部，所述上、下滑动装置之间设置一组所述扭线搓条结构，所述扭线搓条机构同时与所述搓条合拢气缸和平移气缸固定连接；
所述架体右侧还设置有工作台，所述工作台上设置有刀架，所述扭线搓条机构设置在所述刀架之间，所述扭线搓条机构为矩形板状结构且上下分布。
优选的，所述扭线搓条结构包括扭线上搓条和扭线下搓条，所述扭线上搓条通过上水平连接板与侧部的所述上搓条平移气缸的推杆连接，所述所述扭线下搓条通过下水平连接板与侧部的所述下搓条平移气缸的推杆连接；
优选的，所述上、下水平连接板通过U型滑槽与所述推杆连接，所述U型滑槽竖直设置，所述推杆内嵌在所述U型滑槽内；
优选的，所述上水平连接板与所述上搓条合拢气缸的推头连接，所述下水平连接板与所述下搓条合拢气缸的推头连接；
优选的，所述上、下水平连接板上设置有导轨，所述上、下搓条合拢气缸的推头均内嵌在所述导轨内；
优选的，所述刀架包括上刀架和下刀架，所述上刀架设置在所述上滑动装置的右侧，所述下刀架设置在所述下滑动装置的右侧，所述上刀架包括上前剥刀和上切线刀，所述下刀架包括下前剥刀和下切线刀，所述上、下前剥刀位于同一竖直面且在上切线刀和下切线刀的前部；
优选的，所述扭线上搓条设置在所述上前剥刀和上切线刀之间，所述扭线下搓条设置在所述下前剥刀和下切线刀之间；
优选的，所述架体的导轨竖直设置有两条，两条所述导轨并列设置在所述架体的前侧。
本实用新型相对于现有技术而言取得了以下技术效果：
本实用新型提供了一种碰焊机的切线装置，在切线刀和剥刀之间设置一组搓条机构，搓条机构通过左右平移气缸和上下合拢气缸的共同作用，完成对芯线的扭线功能，使得线缆在切线、剥线后继续通过搓条结构完成扭线，这样线缆在同一个工作台上就能够完成切线、剥线和扭线三个功能，不仅提高了效率，而且功能更加全面，减少了额外的扭线操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例碰焊机的切线装置的示意图；
其中，1-上搓条合拢气缸、2-下搓条合拢气缸、3-切线传动丝杠、4-上搓条平移气缸、5-下搓条平移气缸、6-扭线上搓条、7-扭线下搓条、8-上前剥刀、9-下前剥刀、10-上切线刀、11-下切线刀、12-切线伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种碰焊机的切线装置。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例提供了一种碰焊机的切线装置，包括带有竖直导轨的架体、上下平移机构、左右平移机构、扭线搓条结构和动力机构，架体的导轨竖直设置有两条，两条导轨并列设置在架体的前侧。
具体的，本实施例上下平移机构包括上滑动装置和下滑动装置，所述下滑动装置通过竖直设置的切线传动丝杠3设置在所述架体下部的导轨上，上滑动装置通过竖直设置的切线传动丝杠3设置在架体上部的导轨上。
其中，动力机构包括切线伺服电机12、搓条合拢气缸和平移气缸，切线伺服电机12竖直设置在架体的底部并与切线传动丝杠3同轴连接。
其中，左右平移机构为平移气缸，平移气缸包括上搓条平移气缸4和下搓条平移气缸5，上搓条平移气缸4通过连接板设置在上滑动装置左侧，下搓条平移气缸5通过连接板设置在下滑动装置左侧。
其中，搓条合拢气缸包括上搓条合拢气缸1和下搓条合拢气缸2，上搓条合拢气缸1设置在上滑动装置上部，下搓条合拢气缸2设置在下滑动装置下部，上水平连接板与上搓条合拢气缸1的推头连接，下水平连接板与下搓条合拢气缸2的推头连接，上、下水平连接板上设置有导轨，上、下搓条合拢气缸2的推头均内嵌在导轨内。
本实施例还包括在上、下滑动装置之间设置一组扭线搓条结构，扭线搓条机构同时与搓条合拢气缸和平移气缸固定连接，扭线搓条结构包括扭线上搓条6和扭线下搓条7，扭线上搓条6通过上水平连接板与侧部的上搓条平移气缸4的推杆连接，扭线下搓条7通过下水平连接板与侧部的下搓条平移气缸5的推杆连接，上、下水平连接板通过U型滑槽与推杆连接，U型滑槽竖直设置，推杆内嵌在U型滑槽内。
进一步的，本实施例的架体右侧还设置有工作台，工作台上设置有刀架，扭线搓条机构设置在刀架之间，扭线搓条机构为矩形板状结构且上下分布；具体的，刀架包括上刀架和下刀架，上刀架设置在上滑动装置的右侧，下刀架设置在下滑动装置的右侧，上刀架包括上前剥刀8和上切线刀10，下刀架包括下前剥刀9和下切线刀11，上、下前剥刀9位于同一竖直面且在上切线刀10和下切线刀11的前部，扭线上搓条6设置在上前剥刀8和上切线刀10之间，扭线下搓条7设置在下前剥刀9和下切线刀11之间。
本实施例的工作过程为，线缆通过工作台后，切线伺服电机12驱动切线传动丝杆使得下滑动装置竖直向上平移，然后上搓条平移气缸4和下搓条平移气缸5推动上下水平连接板，上水平连接板的一侧在上搓条平移气缸4的U型滑槽内向下移动，同时下水平连接板的一侧在下搓条平移气缸5的U型滑槽内向上移动，这样扭线上搓条6和扭线下搓条7就能够夹住线缆的外皮，通过上前剥刀8和下前剥刀9的作用切断线缆的外皮，切掉外皮后驱动上搓条平移气缸4向左驱动上水平连接板，下搓条平移气缸5向右驱动下水平连接板，这样扭线上搓条6和扭线下搓条7就会沿着相反的方向移动，从而完成线缆的扭线过程，扭线完成，搓条合拢气缸返回原来位置，切线伺服电机12继续驱动切线传动丝杠3，通过上切线刀10和下线刀的作用在线缆的后部进行切线，切线完成，下滑动装置返回初始位置完成整个切线、剥线和扭线的工作过程。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。