本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，更具体地说，它涉及一种不锈钢管焊接机构。
背景技术：
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，需要在焊接处释放氩气用以避免焊接部位在高温状态接触空气氧化。在焊枪行走时，氩气也随之释放到焊缝处，整个过程中焊缝正面都处在氩气气氛中，焊完后焊缝正面光亮，无氧化情况。
但是由于钢管热传导性好，在靠近焊枪的待焊接区域，此处区域的钢管的温度会很高，现有的氩气供气方式，一般是在焊枪的枪口处设置一管道，通过管道将氩气吹出，但是采用管道吹气的方式，由于氩气的覆盖区域较小，使得待焊接区域未被氩气全面覆盖，使得此处区域与空气接触进而会被空气氧化，这会对焊缝的焊接质量造成一定威胁。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管焊接机构，该焊接机构的氩气有更大的覆盖范围，壳体保证焊缝的焊接质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种不锈钢管焊接机构，包括输送平台、压紧轮、焊枪和氩气供气装置，还包括出气头，所述出气头位于钢管上方，所述出气头为中空结构，其具有内腔以及与内腔连通的进气孔和多个出气孔，所述进气孔与氩气供气装置连通，所述出气孔均设置在出气头的下部，所述出气头上还设置有与其内腔隔绝的穿行孔，所述焊枪穿过穿行孔。
作为优选方案：所述出气头的下部为圆弧形。
作为优选方案：各个出气孔的轴线延伸的交汇点为出气头的圆弧部的圆心。
作为优选方案：所述出气头的高度可调。
作为优选方案：所述输送平台的侧部固定有向外延伸的固定板，所述固定板上固定有一呈“L”形倒置的支撑板，所述支撑板位于出气头的外侧，在支撑板上设置有丝杆，丝杆的下端通过连接座与固定板转动连接，丝杆的上端穿过支撑板的上部并与支撑板的上部螺纹连接，在丝杆的上端部还同轴固定有手轮，在出气头的外侧部固定有连接块，丝杆穿过连接块并与连接块螺纹配合，连接块贴紧支撑板的表面。
作为优选方案：所述输送平台上且位于钢管的下方设置有圆弧形的回流板。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：该焊接机构，在焊接过程中，氩气供气装置向出气头的内腔中送入氩气，氩气从出气孔吹出，由于出气头的覆盖区域较大，所以从其出气孔处吹出的氩气能够覆盖的区域更大，因而能覆盖钢管上更长的部位，这样使得位于焊点两侧的更长的管体与氧气隔绝，从而防止焊点附近的管体出现氧化，有效提升焊缝的质量。
附图说明
图1为焊接机构的结构示意图；
图2为出气头的剖视图。
附图标记说明: 1、输送平台；2、压紧轮；3、钢管；4、焊枪；5、连接柱；6、出气头；601、壳体；602、穿行孔；603、内腔；604、进气孔；605、出气孔；7、气管；8、固定板；9、支撑板；10、丝杆；11、连接座；12、手轮；13、连接块；14、回流板。
具体实施方式
参照图1，一种不锈钢管焊接机构，包括输送平台1，输送平台1用于输送钢管3，在输送平台1上沿着钢管3的输送方向在钢管3的两侧对称地设置有压紧轮2，两压紧轮2之间的空间用于供钢管3穿过，压紧轮2贴紧钢管3，压紧轮2由电机驱动，压紧轮2转动牵引钢管3移动。在钢管3的上方设置有焊枪4，焊枪4通过连接柱5与钢管3生产线的机架固定，焊枪4对准钢管3的焊缝。该焊接机构还包括出气头6，出气头6位于钢管3上方，焊枪4穿过出气头6，出气头6的下部为圆弧形，出气头6为中空结构，其通过气管7连接氩气供气装置。在输送平台1的侧部固定有向输送平台1的外侧延伸的固定板8，在固定板8上固定有一呈“L”形倒置的支撑板9，支撑板9位于出气头6的外侧，在支撑板9上设置有丝杆10，丝杆10的下端通过连接座11与固定板8转动连接，丝杆10的上端穿过支撑板9的上部并与支撑板9的上部螺纹连接，在丝杆10的上端部还同轴固定有手轮12，在出气头6的外侧部固定有连接块13，丝杆10穿过连接块13并与连接块13螺纹配合，连接块13贴紧支撑板9的表面。
在输送平台1上且位于钢管3的下方还设置有回流板14，回流板14与输送平台1固定，回流板14的长度方向为钢管3的长度方向，回流板14的形状为圆弧形，其弧形面朝上，且弧形面的圆心轴线与钢管3的圆心轴线重合。
通过转动手轮12可以驱动出气头6上升或下降。
参照图2，出气头6具有一个进气孔604和多个出气孔605，进气孔604和出气均与出气头6的内腔603连通，出气头6的壳体601中部为供焊枪4穿过的穿行孔602，穿行孔602与内腔603隔离。出气孔605设置在出气头6的圆弧部，进气孔604与气管7连接。出气孔605均匀分布在出气头6的圆弧部上。出气孔605的轴线延伸的交汇点为出气头6的圆弧部的圆心。
该焊接机构的工作原理如下：
压紧轮2转动牵引钢管3运动，与此同时焊枪4对钢管3的焊缝进行焊接，在焊接过程中，氩气供气装置向出气头6的内腔603中送入氩气，氩气从出气孔605吹出，由于出气头6的覆盖区域较大，所以从其出气孔605处吹出的氩气能够覆盖的区域更大，因而能覆盖钢管3上更长的部位，这样使得位于焊点两侧的更长的管体与氧气隔绝，从而防止焊点附近的管体出现氧化，有效提升焊缝的质量。
由于钢管3的下方有回流板14，当出气头6从钢管3的上方向下吹出氩气时，氩气与回流板14接触后被反弹，从而折回至紧邻钢管3表面的区域，保证钢管3表面处具有较高的氩气密度，进一步提升焊缝质量。
由于出气孔605的轴线延伸的交汇点为出气头6的圆弧部的圆心，所以各个出气孔605吹出的氩气的方向是散射的，相比于朝下吹气，这种吹气方式可以使氩气充盈更大的范围，延长受氩气保护的管体的长度。
另外，由于出气头6吹出的氩气的方向是散射的，通过调整出气头6的高度位置，可以调整吹出的氩气的覆盖范围，进而调节受氩气保护的管体的长度，从而满足不同的焊接需求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。