本实用新型涉及阀门生产加工设备领域，具体涉及一种自动堆焊设备。
背景技术：
在目前生产加工中对调节阀阀芯、闸阀阀板等阀内件的硬质合金堆焊，多采用手工焊条或者等离子堆焊，手工焊条堆焊的表面平整度和堆焊的质量太差，后续加工困难，且加工出的表面气孔及沙眼较多，需要边加工边补焊，最终的表面质量达不到技术要求；用等离子堆焊的表面不够均匀，对焊工的技术水平要求较高，一般的焊工想要焊出较好的质量，费时费力且难度大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种自动堆焊设备，能自动均匀堆焊，焊出的表面质量高，且能灵活对不同型号规格的零部件进行堆焊。
为实现以上目的，本实用新型提供的一种自动堆焊设备，采用如下技术方案：
自动堆焊设备，包括底板、立柱、大托板、小托板、数控系统、焊枪、卡盘、旋转箱体、主箱体、手轮机构、手轮和旋转轴，所述立柱包括四根长度相同的立柱，四根立柱与底板垂直并固定在底板上，大托板底部与立柱连接，小托板放置在数控系统中，用数控系统内的电机和丝杠控制小托板左右运动，数控系统放置在大托板上，用数控系统内的电机和丝杠控制大托板前后运动，焊枪与小托板顶端连接并垂直于小托板，卡盘固定于旋转箱体的中心位置，主箱体垂直固定在底板上，手轮机构安装在主箱体上，并连接旋转轴，旋转轴两端配装轴承，手轮放置在手轮机构的手轮杆上，旋转箱体和旋转轴连接，旋转箱体的上平面与主箱体的上平面平行。
优选的，所述底板由槽钢焊接而成。
优选的，所述四根立柱焊接在底板的槽钢平面上。
优选的，所述大托板底部用双头螺丝与立柱连接。
优选的，所述焊枪通过手柄上的小孔用螺丝与小托板顶端连接。
优选的，所述卡盘底平面与旋转箱体用螺丝连接。
优选的，所述主箱体垂直焊接在底板上，并与底板边缘齐平。
优选的，所述手轮用销子和螺丝固定于手轮机构的手轮杆上。
本实用新型自动堆焊设备工作过程如下：将要堆焊的阀板装夹在卡盘上，用手轮调整旋转箱体，使阀板垂直于焊枪，打开数控系统电源，将焊枪与阀板的位置调整好，在数控系统里输入堆焊阀板形状的数控程序，完成后启动数控系统自动运行堆焊，焊枪沿阀板旋转一圈，堆焊结束，数控系统自动停止。
用本实用新型自动堆焊设备焊出的阀板等零部件，表面均匀平整，堆焊的厚度及宽度尺寸能有效的保证，焊后再加工的表面去除量小，且无气孔沙眼等现象，所得产品质量高；此外，在自动堆焊过程中无需人工值守，减轻了劳动力，并有效减少了焊接时对焊工的电弧伤害。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型自动堆焊设备结构示意图；
1-底板，2-立柱，3-大托板，4-小托板，5-数控系统，6-焊枪，7-卡盘，8-旋转箱体，9-主箱体，10-手轮机构，11-手轮，12-旋转轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，自动堆焊设备，包括底板1、立柱2、大托板3、小托板4、数控系统5、焊枪6、卡盘7、旋转箱体8、主箱体9、手轮机构10、手轮11和旋转轴12，所述底板1由槽钢焊接而成，所述立柱2包括四根长度相同的立柱，四根立柱2焊接在底板1的槽钢平面上并与底板1垂直并，所述大托板3底部用双头螺丝与立柱2连接，小托板4放置在数控系统5中，用数控系统内的电机和丝杠控制小托板4左右运动，数控系统5放置在大托板3上，用数控系统内的电机和丝杠控制大托板3前后运动，焊枪6通过手柄上的小孔用螺丝与小托板顶端连接并垂直于小托板4，卡盘7固定于旋转箱体8的中心位置，并且卡盘7底平面与旋转箱体8用螺丝连接主箱体9垂直焊接在底板1上，并与底板1边缘齐平，手轮机构10安装在主箱体9上，并连接旋转轴12，旋转轴12两端配装轴承，手轮11用销子和螺丝固定于手轮机构10的手轮杆上，旋转箱体8和旋转轴12连接，旋转箱体12的上平面与主箱体9的上平面平行。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。