一种可自动定位的金属打标机的制作方法

本实用新型涉及金属打标机领域，具体为一种可自动定位的金属打标机。

背景技术：

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

现有打标机缺少定位装置，在打标的过程中需要手扶着金属工件进行打标，往往造成打标位置不够精确，而且长时间工作工人比较劳累，从而影响效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动定位的金属打标机，解决了上述提到的现有打标机缺少定位装置，在打标的过程中需要手扶着金属工件进行打标，往往造成打标位置不够精确，而且长时间工作工人比较劳累，从而影响效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动定位的金属打标机，包括底座、机箱、控制柜、扫描器，所述底座下端四角处设置有车轮，所述底座下端靠近所述车轮处设置有支垫，所述底座上端中部设置有所述机箱，所述机箱内设置有第一电机、变速器、第二电机、油泵、油箱，所述机箱上端中部设置有操作台，所述操作台内中部设置有转盘，所述转盘内中部设置有转轴，所述转盘上端远离所述转轴周围设置有定位块，所述操作台上端远离所述转盘一侧设置有所述扫描器，所述扫描器上设置有固定架、油缸、油管、打标机头套管、激光打标机头，所述扫描器顶端内部设置有微型电机，所述机箱一侧壁上设置有所述控制柜，所述控制柜上端一侧设置有操作盒，所述操作盒上设置有控制旋钮、升降按钮，所述控制柜远离所述操作盒侧壁中部设置有操作板，所述操作板上设置有显示屏、键盘，所述控制柜内设置有电源、控制器。

为了进一步提高打标的效果，所述第一电机通过卡槽固定于所述机箱内上端一侧，所述变速器通过卡槽固定于所述机箱内远离所述第一电机一侧，所述第二电机通过卡槽固定于所述机箱内底端一侧，所述油泵通过卡槽固定于所述机箱内底端远离所述第二电机一侧，所述油箱通过卡槽固定于所述油泵远离所述第二电机一侧。

为了进一步提高打标的效果，所述扫描器上端中部焊接有所述固定架，所述固定架内设置有所述油缸，所述油缸下端一侧粘接有所述油管，所述打标机头套管通过过盈连接固定于所述扫描器下端靠近所述微型电机处，所述激光打标机头通过过盈连接固定于所述打标机头套管正下方。

为了进一步提高打标的效果，所述控制旋钮通过卡槽固定于所述操作盒上端一侧，所述升降按钮通过卡槽固定于所述操作盒上远离所述控制旋钮一侧。

为了进一步提高打标的效果，所述显示屏通过卡槽固定于所述操作板上端中部，所述键盘通过卡槽固定于所述显示屏正下方。

为了进一步提高打标的效果，所述电源通过卡槽固定于所述控制柜内底端中部，所述控制器通过卡槽固定于所述控制柜内远离所述电源正上方机。

为了进一步提高打标的效果，所述电源与所述控制旋钮、所述显示屏、所述控制器电连接，所述控制器与所述升降按钮、所述第一电机、所述第二电机、所述微型电机电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可自动定位的金属打标机，具备以下有益效果：

1、该打标装置，采用转轴与定位块的设计，通过设定，所述转轴与所述定位块发生相互运动，即使金属工件不方正，也可以带动金属工件按照设定路线运动，在不需要调整位置的情况下完成打标工作，全程机械化操作，位置更加精准，工人也更加轻松。

2、该打标装置，通过设置定位块，在对金属工件进行打标之前首先将金属工件固定于所述定位块内，通过移动所述定位块的位置，可以准确的将金属工件固定牢固。

3、该打标装置，通过设置扫描器，通过所述键盘在所述显示屏上输入需要在金属工件表面打标的内容，通过所述扫描器扫描，完成精确定位，同时在所述显示屏上可以看到扫描后分析出的打标范围以及效果，让人提前可以看到打标后的样子，如有不理想可以及时调整，达到理想效果。

4、该打标装置，通过设置转轴，通过所述控制器使所述第一电机进行转动，所述第一电机通过所述变速器和所述转轴带动所述转盘进行转动，从而找的最合适打标的位置，并完成金属工件的移动来完成打标。

5、该打标装置，通过设置油泵，所述激光打标机头的高度，可以通过按下所述升降按钮，所述控制器使所述第二电机接通，所述第二电机通过所述油泵将所述油缸内的油经所述油管抽至所述油箱内，以实现所述激光打标机头的升降，通过所述油泵完成所述激光打标机头高度的调整，达到合适的高度，打标效果更加好。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型控制柜内部的结构示意图；

图3为本实用新型机箱内部的结构示意图。

图中：A01油泵、A02固定架、A03微型电机、A04定位块、A05 转轴、A06转盘、A07操作台、A08机箱、A09底座、A10支垫、A11 车轮、A12操作板、A13键盘、A14显示屏、A15控制柜、A16操作盒、 A17升降按钮、A18控制旋钮、A19激光打标机头、A20打标机头套管、A21扫描器、A22油管、A23控制器、A24电源、A25第一电机、A26 油泵、A27油箱、A28变速器、A29第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种可自动定位的金属打标机，包括底座A09、机箱A08、控制柜A15、扫描器A21，底座A09下端四角处设置有车轮A11，通过车轮A11可使底座A09移动，底座A09下端靠近车轮A11 处设置有支垫A10，支垫A10起支撑作用，底座A09上端中部设置有机箱A08，机箱A08起支撑作用，机箱A08内设置有第一电机A25、变速器A28、第二电机A29、油泵A26、油箱A27，机箱A08上端中部设置有操作台A07，操作台A07起支撑作用，操作台A07内中部设置有转盘A06，转盘A06可带动工件转动，转盘A06内中部设置有转轴 A05，转轴A05起传递运动作用，转盘A06上端远离转轴A05周围设置有定位块A04，定位块A04起定位作用，操作台A07上端远离转盘 A06一侧设置有扫描器A21，扫描器A21起支撑作用，扫描器A21上设置有固定架A02、油缸A01、油管A22、打标机头套管A20、激光打标机头A19，扫描器A21顶端内部设置有微型电机A03，机箱8一侧壁上设置有控制柜A15，控制柜A15起支撑作用，控制柜A15上端一侧设置有操作盒A16，操作盒A16起支撑作用，操作盒A16上设置有控制旋钮A18、升降按钮A17，控制柜A15远离操作盒A16侧壁中部设置有操作板A12，操作板A12起支撑作用，操作板A12上设置有显示屏A14、键盘A13，控制柜A15内设置有电源A24、控制器A23。

具体原理：首先，在对金属工件进行打标之前，将金属工件固定于定位块A04内，通过移动定位块A04的位置，可以准确的将金属工件固定牢固，然后转动控制旋钮A18使电源A24接通，电源A24接通后使显示屏A14亮起，电源A24接通后使控制器A23通电，通过键盘 A13在显示屏A14上输入需要在金属工件表面打标的内容，通过扫描器A21扫描，完成精确定位，同时在显示屏A14上可以看到扫描后分析出的打标范围以及效果，通过控制器A23使第一电机A25进行转动，第一电机A25通过变速器A28和转轴A05带动转盘A06进行转动，从而找的最合适打标的位置，并完成金属工件的移动来完成打标，当金属工件正对激光打标机头A19时，通过控制器A23使第一电机A25停止转动，继续转动控制旋钮A18，通过控制器A23使微型电机A03工作，微型电机A03工作后带动激光打标机头A19工作，激光打标机头 A19的高度，可以通过按下升降按钮A17，控制器A23使第二电机A29 接通，第二电机A29通过油泵A26将油缸A01内的油经油管A22抽至油箱A27内，以实现激光打标机头的升降。

综上所述，该打标装置，采用转轴A05与定位块A04的设计，通过设定，转轴A05与定位块A04发生相互运动，即使金属工件不方正，也可以带动金属工件按照设定路线运动，在不需要调整位置的情况下完成打标工作，全程机械化操作，位置更加精准，工人也更加轻松。

其次，通过设置定位块A04，在对金属工件进行打标之前首先将金属工件固定于定位块内，通过移动定位块的位置，可以准确的将金属工件固定牢固。

并且，通过设置扫描器A21，通过键盘A13在显示屏A14上输入需要在金属工件表面打标的内容，通过扫描器A21扫描，完成精确定位，同时在显示屏A14上可以看到扫描后分析出的打标范围以及效果，让人提前可以看到打标后的样子，如有不理想可以及时调整，达到理想效果。

并且，通过设置转轴A05，通过控制器A23使第一电机A25进行转动，第一电机A25通过变速器A28和转轴A05带动转盘A06进行转动，从而找的最合适打标的位置，并完成金属工件的移动来完成打标。

并且，通过设置油泵A26，激光打标机头A19的高度，可以通过按下升降按钮A17，控制器A23使第二电机A29接通，第二电机A29 通过油泵A26将油缸A01内的油经油管A22抽至油箱A27内，以实现激光打标机头A19的升降，通过油泵A26完成激光打标机头A19高度的调整，达到合适的高度，打标效果更加好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。