本实用新型涉及钢绞线生产加工技术领域，具体为一种钢绞线生产加工用钢铰线剪切机。
背景技术：
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线可分为预应力钢绞线、（电力用）镀锌钢绞线及不锈钢绞线，目前钢绞线剪切机，在对钢绞线进行切割时，往往使切口不平，并且切割效率不高，在钢绞线生产加工时导致切割速度慢，影响生产进度，而且在剪切时产生的残杂，并没有处理，会影响下一次的切割，因此，我们提出一种钢绞线生产加工用钢铰线剪切机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢绞线生产加工用钢铰线剪切机，以解决上述背景技术中提出的在对钢绞线进行切割时，往往使切口不平，并且切割效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线生产加工用钢铰线剪切机，包括底座，所述底座的底部四角处均安装支撑腿，所述支撑腿的底部均安装防滑垫，所述底座的顶部左右两侧均安装机架，两组所述机架的顶部均安装横梁，所述横梁的底部安装液压装置，所述液压装置的输出端安装伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装刀具底座，所述刀具底座上安装有上切割刀，两组所述机架上插接有螺纹管，所述螺纹管内活动设置有螺杆，且螺杆的一端安装旋转手柄，且螺杆远离旋转手柄的一端通过轴承安装连接板，所述连接板的另一侧安装夹具，所述底座的顶部中央安装两组固定杆，且两组固定杆之间安装下切割刀，所述下切割刀的正下方安装收集箱。
优选的，所述夹具包括与连接板固定安装的夹具底座，所述夹具底座远离连接板的一侧设置有两组结构相同的滑块，且滑块通过调节轴杆活动插接在夹具底座的内腔，两组所述滑块远离夹具底座的一侧均安装夹板，两组所述夹板的相对外壁均安装橡胶垫。
优选的，所述调节轴杆上设置有螺纹条，两组所述滑块的内腔设置有与螺纹条相配合的通孔，且两组滑块内腔开有的通孔内设有相对的正反螺纹。
优选的，所述刀具底座的底部纵向开设有与上切割刀相匹配的卡槽，且刀具底座的底部横向开设有四组螺纹孔，四组所述螺纹孔的内腔中均滑动设置有螺栓。
优选的，所述旋转手柄包括转盘，所述转盘的四周均匀设置有四组结构相同的档杆，且四组档杆的外壁设有S型防滑纹。
优选的，所述收集箱的底部设有滑条，且底座的顶部设有与滑条相适配的滑槽，所述底座内腔中设置有磁铁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该装置结构简单，使用方便，通过上切割刀和下切割刀的配合使用，使剪切效率高，切口平整，同时上切割刀通过刀具底座和螺栓进行固定，方便更换和安装。
2、通过旋转调节螺杆使两组滑块相对运动，带动夹板靠近对钢绞线进行夹紧，通过旋转手柄带动螺杆在螺纹管内旋转，使两组夹具向外侧运动，对钢绞线拉紧，有利于提高切割效率，保证切割效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹具结构示意图；
图3为本实用新型刀具底座结构示意图；
图4为本实用新型旋转手柄结构示意图。
图中：1底座、2支撑腿、3机架、4横梁、5液压装置、6伸缩杆、7刀具底座、71卡槽、72螺纹孔、73螺栓、8上切割刀、9螺纹管、10螺杆、11旋转手柄、12轴承、13连接板、14夹具、141夹具底座、142滑块、143调节轴杆、144夹板、145橡胶垫、15固定杆、16下切割刀、17收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢绞线生产加工用钢铰线剪切机，包括底座1，底座1的底部四角处均安装支撑腿2，提供支撑力，支撑腿2的底部均安装防滑垫18，防止该装置滑动，底座1的顶部左右两侧均安装机架3，两组机架3的顶部均安装横梁4，横梁4的底部安装液压装置5，液压装置5的输出端安装伸缩杆6，伸缩杆6的底部安装刀具底座7，刀具底座7上安装有上切割刀8，两组机架3上插接有螺纹管9，螺纹管9内活动设置有螺杆10，且螺杆10的一端安装旋转手柄11，且螺杆10远离旋转手柄11的一端通过轴承12安装连接板13，连接板13的另一侧安装夹具14，底座1的顶部中央安装两组固定杆15，且两组固定杆15之间安装下切割刀16，下切割刀16的正下方安装收集箱17，对剪切时产生的残杂进行收集，防止污染环境。
其中，夹具14包括与连接板13固定安装的夹具底座141，夹具底座141远离连接板13的一侧设置有两组结构相同的滑块142，且滑块142通过调节轴杆143活动插接在夹具底座141的内腔，两组滑块142远离夹具底座141的一侧均安装夹板144，两组夹板144的相对外壁均安装橡胶垫145，有利于对钢绞线夹紧，且橡胶垫145能防止夹力过大，对钢绞线造成压痕；
调节轴杆143上设置有螺纹条，两组滑块142的内腔设置有与螺纹条相配合的通孔，且两组滑块142内腔开有的通孔内设有相对的正反螺纹，有利于通过旋转调节螺杆143，使两组滑块142相对运动，带动夹板144对钢绞线进行夹紧；
刀具底座7的底部纵向开设有与上切割刀8相匹配的卡槽71，且刀具底座7的底部横向开设有四组螺纹孔72，四组螺纹孔72的内腔中均滑动设置有螺栓73，有利于通过螺栓73紧固上切割刀8，同时有利于拆卸更换；
旋转手柄11包括转盘111，转盘111的四周均匀设置有四组结构相同的档杆112，且四组档杆112的外壁设有S型防滑纹，有利于更好的旋转，，且防止手滑；
收集箱17的底部设有滑条，且底座1的顶部设有与滑条相适配的滑槽，有利于拉出收集箱17进行清理，底座1内腔中设置有磁铁，对剪切掉下的残渣进行收集，防止污染环境。
工作原理：将待剪切的钢绞线，放置在两组夹具14之间，通过旋转调节螺杆143，使两组滑块142相对运动，带动夹板144靠近对钢绞线进行夹紧，通过旋转手柄11带动螺杆10在螺纹管9内旋转，使两组夹具14向外侧运动，对钢绞线拉紧，启动液压装置5，使伸缩杆6向下伸长，带动上切割刀8下移，通过下切割刀16的配合，对钢绞线进行剪切，剪切时产生的残杂，落入收集箱17内进行收集，防止污染环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。