本实用新型涉及铁丝加工技术领域，尤其涉及一种铁丝调直定长切断装置。
背景技术：
铁丝生产因工艺简单、应用广泛，发展较早。铁丝或钢丝(相对应的企业为“丝网企业”)是钢铁线材的再一次冷加工产品，所用材料一般选用优碳钢或不锈钢。通常，要经过盘元剥壳、酸洗、水洗、皂化、烘干、拉拔、退火、冷却、酸洗、水洗、上镀锌线、包装等若干程序，才能生产出制作铁丝，铁丝在工业领域广泛使用，铁丝在出厂时全部是盘成卷出厂，以方便存储和运输，但是铁丝长时间盘成卷，在使用时在进行调直。
然而现有的铁丝调直切断装置装置在使用过程中存在着一些不足之处，装置的结构简单，一般只能对一种半径的铁丝进行调直，实用性较低，其次切断装置的结构简单，一般手动控制，无法实现定长切断，满足不了使用者的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁丝调直定长切断装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁丝调直定长切断装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有底座，所述装置本体一侧表壁上设置有进料管，所述装置本体内部设置有调节辊组，所述调直辊组由上压辊和下托辊组成，所述上压辊和下托辊通过第一皮带传动连接，所述下托辊通过第二皮带与底座内部固定的驱动电机传动连接，所述装置本体内部位于调直辊组的一侧设置有圆柱轴，所述圆柱轴上方设置有切割轮，所述装置本体外表壁上设置有带动切割轮转动的电动马达，所述装置本体另一侧表壁上设置有出料管，所述下托辊上开设有调直槽，所述上压辊通过轴承座与装置本体内表壁上固定的U型架滑动连接，且轴承座通过滑块与U型架上开设的滑槽滑动连接，所述滑块上设置有限制滑块滑动的限位螺栓，所述切割轮上设置有切割刀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述装置本体内部一侧表壁上设置有配合进料管使用的第一托板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述装置本体内部另一侧表壁上设置有配合出料管使用的第二托板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调直辊轴共设置有四个，且四个调直辊组两两之间间距相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上压辊和下托辊处于同一竖直线上。
本实用新型中，上压辊通过轴承座与装置本体内表壁上固定的U型架滑动连接，轴承座通过滑块与U型架上开设的滑槽滑动连接，通过滑块在滑槽内滑动，可以调节轴承座的高度，从而调节上压辊与下托辊之间的间距，便于调直辊组可以对不同半径的铁丝进行调直，有效的提高了该铁丝调直定长切断装置的使用范围，其次切割刀设置在电动马达带动其转动的切割轮上，通过切割轮均速转动，可以通过切割刀实现定长的铁丝切断，通过控制切割轮的转速，可对铁丝的切断长度进行调节。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铁丝调直定长切断装置的结构示意图；
图2为本实用新型下托辊的结构示意图；
图3为本实用新型上压辊的结构示意图；
图4为本实用新型切割轮的结构示意图。
图例说明：
1-底座、2-装置本体、3-进料管、4-第一托板、5-调直辊组、6-上压辊、7-第一皮带、8-下托辊、9-驱动电机、10-第二皮带、11-圆柱轴、12-第二托板、13-出料管、14-切割轮、15-电动马达、16-调直槽、17-U型架、18-滑槽、19-轴承座、20-滑块、21-限位螺栓、22-切割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铁丝调直定长切断装置，包括装置本体2，装置本体2底部设置有底座1，装置本体2一侧表壁上设置有进料管3，装置本体2内部设置有调节辊组5，调直辊组5由上压辊6和下托辊8组成，上压辊6和下托辊8通过第一皮带7传动连接，下托辊8通过第二皮带10与底座1内部固定的驱动电机9传动连接，装置本体1内部位于调直辊组5的一侧设置有圆柱轴11，圆柱轴11上方设置有切割轮14，装置本体1外表壁上设置有带动切割轮14转动的电动马达15，装置本体2另一侧表壁上设置有出料管13，下托辊8上开设有调直槽16，上压辊8通过轴承座19与装置本体2内表壁上固定的U型架17滑动连接，且轴承座19通过滑块20与U型架17上开设的滑槽18滑动连接，滑块20上设置有限制滑块20滑动的限位螺栓21，切割轮14上设置有切割刀22。
装置本体2内部一侧表壁上设置有配合进料管3使用的第一托板4，装置本体2内部另一侧表壁上设置有配合出料管13使用的第二托板12，调直辊轴5共设置有四个，且四个调直辊组5两两之间间距相等，上压辊6和下托辊8处于同一竖直线上。
工作原理：使用时，将该铁丝调直定长切断装置连接好电源和控制器，将铁丝的一端通过进料管3插入到装置本体2内下托辊8上开设的调直槽16内，打开驱动电机9，驱动电机9通过第一皮带7和第二皮带10带动下托辊8和上压辊6做同向转动，实现铁丝的调直和输送，此时可以打开电动马达15，电动马达15带动切割轮14均速转动，通过切割轮14上的切割刀22对圆柱轴11上的铁丝进行定长切断，切断后的铁丝通过出料管13排出，整个装置完整运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。