本实用新型涉及到自动化加工设备技术领域，具体涉及到将绕线轮上释放出的金属丝进行自动校直的拉线校直机构。
背景技术：
目前，有一种连接器需要用到若干段线径为0.05mm至0.07mm的笔直金属丝状线材，线材一般是将整卷的导电性能较好的金丝释放出之后，通过简单拉直处理后进行切断后获得，由于校直处理效果不理想，不利于后续装配，导致良品率低。
技术实现要素：
综上所述，本实用新型的目的在于解决现有的拉线校直效果不理想的技术不足，而提出一种拉线校直机构。
为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：
拉线校直机构，其特征在于所述机构包括有校直机构底板，在校直机构底板上设有用于控制放线的止料模组，校直机构底板上位于止料模组后方位置通过直线滑轨模组连接有移动平台，在移动平台上设有校直滚子组，在校直机构底板上还设有驱动移动平台往返移动的丝杆驱动模组。
所述的校直机构底板上位于止料模组前方设有固定座，止料模组底部通过滑轨与校直机构底板滑动连接，止料模组与固定座之间设有回位弹簧。
所述的移动平台上设有两组校直滚子组，其中一组水状态安装于移动平台上，另一组垂直状态安装于移动平台上。
所述的固定座朝向止料模组的一侧面上设有缓冲部件。
所述的止料模组包括有滑动底座，滑动底座顶部设有活动座，滑动底座和活动座相对面上设有线槽，滑动底座与活动座之间还设有用于对活动座施加向上弹起力的复位弹簧，活动座上还设有驱动活动座与滑动底座配合夹紧线材的止线气缸。
所述的丝杆驱动模组设于所述校直机构底板的底面上；丝杆驱动模组包括有丝杆，套于丝杆上的丝杆套，驱动丝杆的校直电机，丝杆套通过平台连接块与移动平台底面固定连接，校直机构底板上开设有供平台连接块往返移动的连接块避空槽。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过止料模组与下游切线机构配合固定需校直的金属线区段的两端，之后通过校直滚子组在金属线上多次往返滚动校直，校直效果好，实现自动化连续校直。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的底部结构示意图；
图3为本实用新型的分解结构示意图；
图4为图3中的止料模组部分放大结构示意图；
图5为图1中的校直滚子组部分放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作一步地说明。
参照图1至图5中所示，本实用新型的拉线校直机构包括有校直机构底板1，在校直机构底板1上设有用于控制放线的止料模组2，校直机构底板1上位于止料模组2后方位置通过直线滑轨模组3连接有移动平台4，在移动平台4上设有校直滚子组5，在校直机构底板1上还设有驱动移动平台4往返移动的丝杆驱动模组6。整卷的导电性能较好的金丝释放出之后，依次穿过止料模组2和校直滚子组5中之后进入下游切线机构，丝杆驱动模组6驱动移动平台4往返移动，校直滚子组5在拉直状态的金丝上往返移动，达到校直目的。
为了避免校直滚子组5校直移动过程中将金丝7拉断，所述的校直机构底板1上位于止料模组2前方设有固定座10，止料模组2底部通过滑轨11与校直机构底板1滑动连接，止料模组2与固定座10之间设有回位弹簧12。为了避免在回位弹簧12拉动止料模组2回弹出现明显撞击，所述的固定座10朝向止料模组2的一侧面上设有缓冲部件13。
参照图4中所示，止料模组2包括有滑动底座21，滑动底座21顶部设有活动座22，滑动底座21和活动座22相对面上设有线槽23，滑动底座21与活动座22之间还设有用于对活动座22施加向上弹起力的复位弹簧24，活动座22上还设有驱动活动座22与滑动底座21配合夹紧线材7的止线气缸25。当进料完成后，止线气缸25动作，滑动底座21与活动座22夹紧线材7，保证线材7能处于拉直张紧状态。
参照图5中所示，所述的移动平台4上设有两组校直滚子组5，其中一组水状态安装于移动平台4上，另一组垂直状态安装于移动平台4上，从而可以从不同角度对金丝进行校直，校直效果好，相比单组校直滚子组效率更高。
所述的丝杆驱动模组6具体可以安装在所述校直机构底板1的底面上；丝杆驱动模组6包括有丝杆61，套于丝杆61上的丝杆套62，驱动丝杆61的校直电机63，丝杆套62通过平台连接块64与移动平台4底面固定连接，校直机构底板4上开设有供平台连接块往返移动的连接块避空槽15。