一种倒角系统的制作方法

本实用新型涉及一种倒角系统，属于倒角机领域。

背景技术：

在生产中，钢材、木材或其他板材很多需要经过倒角处理在进行接下来的处理，比如在对木材进行倒角时，一般是手持木材，直接对着角刀进行操作的，这样处理的缺点就是效率很低，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种倒角系统，以解决现有倒角机工作效率低，费时费力的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种倒角系统，包括倒角装置和夹持装置，所述倒角装置包括竖直的矩形框架外壳，在外壳内固定有水平的气缸安装板，所述气缸安装板上方设置有承托板，所述承托板和两侧的外壳有缝隙，所述气缸安装板底部安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过气缸安装板固定在承托板上；所述气缸安装板和外壳顶部之间固定有两个竖直的第一导向杆，所述第一导向杆穿过承托板的两侧；所述承托板上滑动连接有倒角电机安装板，所述倒角电机安装板上装有水平的倒角电机，倒角电机轴连接着角刀；承托板上固定有第二气缸，第二气缸位于倒角电机的下方，第二气缸的活塞杆固定在倒角电机安装板上；所述夹持装置包括支撑架，所述支撑架内部设有上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具之间构成夹持空间，所述下夹具固定在支撑架上，所述支撑架的顶部设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆底部固定着上夹具的顶部，所述支撑架的上顶面固定有两条竖直的第二导向杆，在上夹具上开有两条与第二导向杆对应的沟槽。

通过上述技术方案，夹持装置实现了被倒角物体的固定并满足对不同尺寸物体的固定。倒角装置能调整倒角装置的高度，自由度高，灵活度高，倒角效果好。

本实用新型进一步设置为，所述倒角电机安装板的底部设有滑槽，所述承托板的上部设有与之匹配的滑块。

通过上述技术方案，滑槽相对于滑块滑动，实现了倒角电机安装板、倒角电机和角刀的来回运动，可调节与被倒角物体的距离。

本实用新型进一步设置为，所述上夹具和下夹具的夹持表面设有可拆卸的不锈钢夹持板。

通过上述技术方案，可拆卸的方式能更换不锈钢夹持板或检查内部结构。

本实用新型进一步设置为，所述上夹具和下夹具的夹持表面为矩形或圆形。

通过上述技术方案，根据被倒角物体的形状选择，适用于不同形状的物体。

综上所述，本实用新型的有益效果为：能进行不同尺寸物体的夹持固定，倒角装置能调高度和距离，灵活性高，操作性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为角刀的安装结构示意图。

其中，1、外壳；2、气缸安装板；3、承托板；4、第一气缸；5、第一导向杆；6、倒角电机安装板；7、倒角电机；8、角刀；9、支撑架；10、第二气缸；11、第三气缸；12、上夹具；13、下夹具；14、第二导向杆；15、滑槽；16、滑块；17、不锈钢夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种倒角系统，包括倒角装置和夹持装置。

倒角装置包括竖直的矩形框架外壳1，在外壳1内固定有水平的气缸安装板2，气缸安装板2上方设置有承托板3，承托板3和两侧的外壳1有缝隙，气缸安装板2底部安装有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆穿过气缸安装板2固定在承托板3上；气缸安装板2和外壳1顶部之间固定有两个竖直的第一导向杆5，第一导向杆5穿过承托板3的两侧。第一气缸4通过活塞杆将驱动力传递给倒角电机安装板6，倒角电机安装板6沿两侧的第一导向杆5上下移动，第一导向杆5起导向限位作用，并提高了装置的稳定性。

承托板3上滑动连接有倒角电机安装板6，具体的实现方式可以是在倒角电机安装板6的底部设置滑槽15，承托板3的上部设有与之匹配的滑块16。

倒角电机安装板6上装有水平的倒角电机7，倒角电机7轴连接着角刀8；承托板3上固定有第二气缸10，第二气缸10位于倒角电机的下方，第二气缸10的活塞杆固定在倒角电机安装板6上。倒角电机7为角刀8提供驱动力。固定在承托板3上的第二气缸10通过活塞杆将驱动力输送给承托板3，实现倒角电机安装板6沿承托板3的水平移动，角刀逐渐靠近物体进行倒角操作，倒角结束后再退回。

夹持装置包括支撑架9，支撑架9内部设有上夹具12和下夹具13，上夹具12和下夹具13之间构成夹持空间，夹持空间用于放置被倒角物体，下夹具13固定在支撑架9上，支撑架9的顶部设有第三气缸11，第三气缸11的活塞杆底部固定着上夹具12的顶部。第三气缸11通过活塞杆驱动上夹具12的上下移动，实现夹持空间的打开和对物体的夹紧。支撑架9的上顶面固定有两条竖直的第二导向杆14，在上夹具12上开有两条与第二导向杆14对应的沟槽。沟槽的深度可大于第二导向杆14，沟槽和第二导向杆14配合为上夹具12的上下移动提供导向和限位，提高运行的稳定性。在上夹具12和下夹具13的夹持表面设有可拆卸的不锈钢夹持板17。上夹具12和下夹具13的夹持表面可以设置为矩形或圆形。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。