一种加工塑料制品的铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床领域，具体地说是一种加工塑料制品的铣床。

背景技术：

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

目前铣削中，铣削振动很大，主轴容易松动，直接影响加工零件的尺寸精度，导致生产质量下降，需重新调整主轴轴承之间的间隙或更换轴承，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工塑料制品的铣床。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种加工塑料制品的铣床，其结构包括底座、保护罩、工作台、电控箱、主轴固定装置、主轴箱、液压缸、支架、升降座、控制器，所述底座上安装有保护罩，所述保护罩与设在侧面的工作台相连接，所述工作台设在底座上并与之滑动连接，所述工作台上方设有主轴箱，所述主轴箱内安装有主轴固定装置，所述主轴箱设在升降座侧面并与之滑动连接，所述升降座侧面连接有电控箱，所述电控箱与控制器通过电连接，所述控制器通过支架与升降座顶部活动连接，所述升降座连接有液压缸，所述主轴固定装置由内轴承、主轴、竖向固定装置、横向固定装置、保持机构、壳体、传动装置、张紧装置、同步传动机构、同步移动装置、滚珠组成，所述主轴顶部设在壳体内部，所述主轴顶部外表面焊接在内轴承内，所述内轴承外表面设有均匀分部的滚珠，所述横向固定装置设有两个并分别设在主轴的横向两侧，所述内轴承的横向两侧分别通过滚珠与横向固定装置相配合，所述内轴承的竖向两侧分别通过滚珠与竖向固定装置活动连接，所述竖向固定装置安装有同步移动装置，所述横向固定装置连接有保持机构，所述横向固定装置通过传动装置与同步传动机构传动连接，所述同步传动机构与张紧装置滑动连接。

作为优化，所述竖向固定装置由拉伸弹簧、竖向滑轨、滑块、夹紧槽组成，所述夹紧槽设有两个并分别设在内轴承的竖向两侧，所述夹紧槽通过滚珠与内轴承滑动连接，所述夹紧槽的两侧连接有滑块，所述滑块设在与之相配合的竖向滑轨内，所述竖向滑轨内部设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧两端分别与两个夹紧槽连接的滑块之间相连接，两个夹紧槽之间设有同步移动装置。

作为优化，所述同步移动装置由固定架、第一连杆、铰链轴、第二连杆、移动块组成，所述铰链轴设在主轴的圆形处正上方，所述铰链轴通过固定架与竖向滑轨相连接，所述第一连杆与第二连杆大小一致且两者对称交叉，所述第一连杆与第二连杆的中点均铰接在铰链轴上，所述第一连杆、第二连杆的两端均铰接有移动块，所述移动块与夹紧槽上设有的滑槽滑动连接。

作为优化，所述横向固定装置由固定板、压缩弹簧、导轨、压紧槽、第二滑块组成，所述压紧槽设有两个并分别设在内轴承的横向两侧，所述压紧槽的两端分别连接有第二滑块，所述压紧槽的两端分别通过第二滑块与导轨滑动连接，所述导轨与固定板垂直焊接在一起，所述固定板与压紧槽之间连接有压缩弹簧，所述压紧槽分别与保持机构、传动装置相连接。

作为优化，所述保持机构由滑轮、轮轴、第一活动杆、铰链座、第二活动杆、缩紧弹簧、导向架组成，所述铰链座焊接在固定板中间，所述铰链座铰接有第一活动杆、第二活动杆的一端，所述第一活动杆与第二活动杆大小一致且两者对称分布，所述第一活动杆与第二活动杆的另一端分别与轮轴相铰接，所述轮轴安装在滑轮中心处，所述轮轴的两侧与导向架相配合，所述导向架与压紧槽固定连接，所述第一活动杆与第二活动杆之间连接有缩紧弹簧，所述滑轮与压紧槽背面滑动连接。

作为优化，所述传动装置由齿条、滑槽、移动轮、传动齿轮组成，所述齿条与压紧槽垂直焊接在一起，所述齿条的背面安装有均匀分布的移动轮，所述滑槽垂直连接在固定板侧面并与齿条相互平行，所述齿条通过移动轮与滑槽滑动连接，所述齿条与设在侧面的传动齿轮相啮合，所述传动齿轮与同步传动机构传动连接。

作为优化，所述同步传动机构由第一转轴、主动轮、传动带、第二导轨、副齿轮、第二转轴、从动轮、同步齿条、主齿轮组成，所述同步齿条设有两个并分别设在主齿轮的两侧，所述主齿轮与同步齿条相啮合，所述同步齿条与第二导轨滑动连接，所述同步齿条与副齿轮相啮合，所述副齿轮、从动轮均焊接在第二转轴上，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述主动轮与第一转轴固定连接，所述第一转轴贯穿传动齿轮并与之固定连接，所述传动带与设在侧面的张紧装置相配合。

作为优化，所述张紧装置由座板、第一铰接杆、压缩弹簧、第二铰接杆、滑套、滑杆、轮架、张紧轮组成，所述滑杆两侧分别与座板固定连接，所述滑杆的中间两侧分别套设有两个滑套，两个滑套之间连接有压缩弹簧，两个滑套分别通过第一铰接杆、第二铰接杆与轮架相铰接，所述轮架上安装有张紧轮，所述张紧轮与传动带滑动连接。

有益效果

本实用新型在使用时，将待铣削的工件固定在工作台上，通过控制器驱动主轴箱下降对工件进行铣削，主轴固定安装在主轴固定装置中，所述主轴固定装置中的竖向固定装置、横向固定装置能够对主轴进行四个方位的限定，使主轴始终固定在指定位置上，通过同步传动机构使两侧的压紧槽向中间压紧时进行同步运动，通过同步移动装置能够使两个夹紧槽同步向中间压紧移动，防止主轴偏移指定位置，通过压缩弹簧、拉伸弹簧的推力能够对主轴进行固定，防止主轴松动，通过保持机构能够使压紧槽始终保持水平，通过张紧装置能够对传动带进行张紧，防止打滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主轴固定装置能够自动对主轴进行固定，防止主轴松动，适用范围广，主轴的稳定影响加工零件的尺寸精度，提高生产质量，无需重新调整主轴轴承之间的间隙或更换轴承，提高生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种加工塑料制品的铣床的结构示意图。

图2为本实用新型主轴固定装置的结构示意图。

图3为本实用新型主轴固定装置的细化结构示意图。

图中：底座1、保护罩2、工作台3、电控箱4、主轴固定装置5、主轴箱6、液压缸7、支架8、升降座9、控制器10、内轴承50、主轴51、竖向固定装置52、横向固定装置53、保持机构54、壳体55、传动装置56、张紧装置57、同步传动机构58、同步移动装置59、滚珠510、拉伸弹簧520、竖向滑轨521、滑块522、夹紧槽523、固定架590、第一连杆591、铰链轴592、第二连杆593、移动块594、固定板530、压缩弹簧531、导轨532、压紧槽533、第二滑块534、滑轮540、轮轴541、第一活动杆542、铰链座543、第二活动杆544、缩紧弹簧545、导向架546、齿条560、滑槽561、移动轮562、传动齿轮563、第一转轴580、主动轮581、传动带582、第二导轨583、副齿轮584、第二转轴585、从动轮586、同步齿条587、主齿轮588、座板570、第一铰接杆571、压缩弹簧572、第二铰接杆573、滑套574、滑杆575、轮架576、张紧轮577。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种加工塑料制品的铣床技术方案：其结构包括底座1、保护罩2、工作台3、电控箱4、主轴固定装置5、主轴箱6、液压缸7、支架8、升降座9、控制器10，所述底座1上安装有保护罩2，所述保护罩2与设在侧面的工作台3相连接，所述工作台3设在底座1上并与之滑动连接，所述工作台3上方设有主轴箱6，所述主轴箱6内安装有主轴固定装置5，所述主轴箱6设在升降座9侧面并与之滑动连接，所述升降座9侧面连接有电控箱4，所述电控箱4与控制器10通过电连接，所述控制器10通过支架8与升降座9顶部活动连接，所述升降座9连接有液压缸7，所述主轴固定装置5由内轴承50、主轴51、竖向固定装置52、横向固定装置53、保持机构54、壳体55、传动装置56、张紧装置57、同步传动机构58、同步移动装置59、滚珠510组成，所述主轴51顶部设在壳体55内部，所述主轴51顶部外表面焊接在内轴承50内，所述内轴承50外表面设有均匀分部的滚珠510，所述横向固定装置53设有两个并分别设在主轴51的横向两侧，所述内轴承50的横向两侧分别通过滚珠510与横向固定装置53相配合，所述内轴承50的竖向两侧分别通过滚珠510与竖向固定装置52活动连接，所述竖向固定装置52安装有同步移动装置59，所述横向固定装置53连接有保持机构54，所述横向固定装置53通过传动装置56与同步传动机构58传动连接，所述同步传动机构58与张紧装置57滑动连接。

所述竖向固定装置52由拉伸弹簧520、竖向滑轨521、滑块522、夹紧槽523组成，所述夹紧槽523设有两个并分别设在内轴承50的竖向两侧，所述夹紧槽523通过滚珠510与内轴承50滑动连接，所述夹紧槽523的两侧连接有滑块522，所述滑块522设在与之相配合的竖向滑轨521内，所述竖向滑轨521内部设有拉伸弹簧520，所述拉伸弹簧520两端分别与两个夹紧槽523连接的滑块522之间相连接，两个夹紧槽523之间设有同步移动装置59。

所述同步移动装置59由固定架590、第一连杆591、铰链轴592、第二连杆593、移动块594组成，所述铰链轴592设在主轴51的圆形处正上方，所述铰链轴592通过固定架590与竖向滑轨521相连接，所述第一连杆591与第二连杆593大小一致且两者对称交叉，所述第一连杆591与第二连杆593的中点均铰接在铰链轴592上，所述第一连杆591、第二连杆593的两端均铰接有移动块594，所述移动块594与夹紧槽523上设有的滑槽滑动连接。

所述横向固定装置53由固定板530、压缩弹簧531、导轨532、压紧槽533、第二滑块534组成，所述压紧槽533设有两个并分别设在内轴承50的横向两侧，所述压紧槽533的两端分别连接有第二滑块534，所述压紧槽533的两端分别通过第二滑块534与导轨532滑动连接，所述导轨532与固定板530垂直焊接在一起，所述固定板530与压紧槽533之间连接有压缩弹簧531，所述压紧槽533分别与保持机构54、传动装置56相连接。

所述保持机构54由滑轮540、轮轴541、第一活动杆542、铰链座543、第二活动杆544、缩紧弹簧545、导向架546组成，所述铰链座543焊接在固定板530中间，所述铰链座543铰接有第一活动杆542、第二活动杆544的一端，所述第一活动杆542与第二活动杆544大小一致且两者对称分布，所述第一活动杆542与第二活动杆544的另一端分别与轮轴541相铰接，所述轮轴541安装在滑轮540中心处，所述轮轴541的两侧与导向架546相配合，所述导向架546与压紧槽533固定连接，所述第一活动杆542与第二活动杆544之间连接有缩紧弹簧545，所述滑轮540与压紧槽533背面滑动连接。

所述传动装置56由齿条560、滑槽561、移动轮562、传动齿轮563组成，所述齿条560与压紧槽533垂直焊接在一起，所述齿条560的背面安装有均匀分布的移动轮562，所述滑槽561垂直连接在固定板530侧面并与齿条560相互平行，所述齿条560通过移动轮562与滑槽561滑动连接，所述齿条560与设在侧面的传动齿轮563相啮合，所述传动齿轮563与同步传动机构58传动连接。

所述同步传动机构58由第一转轴580、主动轮581、传动带582、第二导轨583、副齿轮584、第二转轴585、从动轮586、同步齿条587、主齿轮588组成，所述同步齿条587设有两个并分别设在主齿轮588的两侧，所述主齿轮588与同步齿条587相啮合，所述同步齿条587与第二导轨583滑动连接，所述同步齿条587与副齿轮584相啮合，所述副齿轮584、从动轮586均焊接在第二转轴585上，所述从动轮586通过传动带582与主动轮581传动连接，所述主动轮581与第一转轴580固定连接，所述第一转轴580贯穿传动齿轮563并与之固定连接，所述传动带582与设在侧面的张紧装置57相配合。

所述张紧装置57由座板570、第一铰接杆571、压缩弹簧572、第二铰接杆573、滑套574、滑杆575、轮架576、张紧轮577组成，所述滑杆575两侧分别与座板570固定连接，所述滑杆575的中间两侧分别套设有两个滑套574，两个滑套574之间连接有压缩弹簧572，两个滑套574分别通过第一铰接杆571、第二铰接杆573与轮架576相铰接，所述轮架576上安装有张紧轮577，所述张紧轮577与传动带582滑动连接

将待铣削的工件固定在工作台3上，通过控制器10驱动主轴箱6下降对工件进行铣削，主轴51固定安装在主轴固定装置5中，所述主轴固定装置5中的竖向固定装置52、横向固定装置53能够对主轴51进行四个方位的限定，使主轴51始终固定在指定位置上，通过同步传动机构58使两侧的压紧槽533向中间压紧时进行同步运动，通过同步移动装置59能够使两个夹紧槽523同步向中间压紧移动，防止主轴51偏移指定位置，通过压缩弹簧531、拉伸弹簧520的推力能够对主轴51进行固定，防止主轴51松动，通过保持机构54能够使压紧槽533始终保持水平，通过张紧装置57能够对传动带582进行张紧，防止打滑。。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：通过主轴固定装置能够自动对主轴进行固定，防止主轴松动，适用范围广，主轴的稳定影响加工零件的尺寸精度，提高生产质量，无需重新调整主轴轴承之间的间隙或更换轴承，提高生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。