本实用新型涉及雕铣机技术领域，尤其涉及一种带防护罩的雕铣机。
背景技术：
随着中国经济的快速发展，市场对高速高精度雕铣机的需求日益增多，雕铣机既可做精细雕刻，又能做切割、镂铣，经检索，授权公告号为CN205660477U的专利文件公开了一种带防护罩的雕铣机，这种设计包括机台及设置于所述机台上的防护罩，所述防护罩包括正面防护罩、左防护罩和右防护罩，所述正面防护罩滑动设置于所述机台，所述左防护罩和所述右防护罩转动设置于所述机台，所述正面防护罩、所述左防护罩和所述右防护罩均具有钢化玻璃视窗，在产品进行加工过程中，由于防护罩的设置，在出现产品加工失败导致产品飞溅时，避免引发安全事故。
但上述这种设计还存在不足之处，上述这种设计不便于对左防护罩的位置进行固定，使得左防护罩不能够很好的对飞溅的产品进行阻拦，容易误伤到工作人员，不利于人们的使用，因此我们提出了一种带防护罩的雕铣机用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带防护罩的雕铣机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带防护罩的雕铣机，包括雕铣机本体，所述雕铣机本体上设有工作腔，雕铣机本体的一侧铰接有左防护罩，工作腔靠近左防护罩的一侧内壁上开设有查看孔，查看孔的下方设有开设在雕铣机本体一侧的滑槽，滑槽的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个限位杆，限位杆的外侧滑动安装有滑杆，左防护罩靠近雕铣机本体的一侧开设有凹槽，滑杆的一侧延伸至凹槽内，凹槽的底部内壁上开设有卡槽，滑杆的底部焊接有卡柱，卡柱的底部延伸至卡槽内，滑杆的底部焊接有配重管，配重管滑动套设在限位杆的外侧。
优选的，所述滑杆的外侧套设有压缩弹簧，压缩弹簧的底端与滑杆的顶部相焊接，压缩弹簧的顶端与滑槽的顶部内壁相焊接。
优选的，所述卡柱的高度与滑杆的高度之和比凹槽的高度小。
优选的，所述配重管的外侧固定安装有第一磁铁，滑槽的底部内壁上固定安装有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相吸附。
优选的，所述配重管的顶部设有矩形孔，限位杆与矩形孔滑动连接。
优选的，所述滑杆的顶部开设有限位孔，限位杆与限位孔滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过滑槽、限位杆、滑杆、压缩弹簧、配重管和矩形孔相配合，当左防护罩处于打开状态时，推动配重管向上进行移动，配重管在限位杆的外侧向上进行滑动，第一磁铁与第二磁铁分离，配重管带动滑杆在限位杆上向上进行滑动，滑杆对压缩弹簧进行挤压，滑杆带动卡柱向上进行移动；
(2)、通过雕铣机本体、工作腔、查看孔、左防护罩、凹槽、卡柱、卡槽、第一磁铁和第二磁铁相配合，转动左防护罩，左防护罩带动凹槽进行转动，使左防护罩与雕铣机本体的一侧相接触，此时卡柱进入到凹槽内，松开配重管，压缩弹簧的弹力推动滑杆向下进行移动，滑杆带动卡柱卡入卡槽内，能够对左防护罩的位置进行固定。
本实用新型结构简单，操作方便，便于对左防护罩的位置进行固定，左防护罩能够对飞溅的产品进行阻挡，保障了工人的安全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带防护罩的雕铣机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种带防护罩的雕铣机的A部分的剖视结构示意图。
图中：1雕铣机本体、2工作腔、3查看孔、4左防护罩、5滑槽、6限位杆、7滑杆、8凹槽、9卡柱、10卡槽、11压缩弹簧、12配重管、13第一磁铁、14第二磁铁、15矩形孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种带防护罩的雕铣机，包括雕铣机本体1，雕铣机本体1上设有工作腔2，雕铣机本体1的一侧铰接有左防护罩4，工作腔2靠近左防护罩4的一侧内壁上开设有查看孔3，查看孔3的下方设有开设在雕铣机本体1一侧的滑槽5，滑槽5的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个限位杆6，限位杆6的外侧滑动安装有滑杆7，左防护罩4靠近雕铣机本体1的一侧开设有凹槽8，滑杆7的一侧延伸至凹槽8内，凹槽8的底部内壁上开设有卡槽10，滑杆7的底部焊接有卡柱9，卡柱9的底部延伸至卡槽10内，滑杆7的底部焊接有配重管12，配重管12滑动套设在限位杆6的外侧，通过滑槽5、限位杆6、滑杆7、压缩弹簧11、配重管12和矩形孔15相配合，当左防护罩4处于打开状态时，推动配重管12向上进行移动，配重管12在限位杆6的外侧向上进行滑动，第一磁铁13与第二磁铁14分离，配重管12带动滑杆7在限位杆6上向上进行滑动，滑杆7对压缩弹簧11进行挤压，滑杆7带动卡柱9向上进行移动；通过雕铣机本体1、工作腔2、查看孔3、左防护罩4、凹槽8、卡柱9、卡槽10、第一磁铁13和第二磁铁14相配合，转动左防护罩4，左防护罩4带动凹槽8进行转动，使左防护罩4与雕铣机本体1的一侧相接触，此时卡柱9进入到凹槽8内，松开配重管12，压缩弹簧11的弹力推动滑杆7向下进行移动，滑杆7带动卡柱9卡入卡槽10内，能够对左防护罩4的位置进行固定，本实用新型结构简单，操作方便，便于对左防护罩4的位置进行固定，左防护罩4能够对飞溅的产品进行阻挡，保障了工人的安全。
本实用新型中，滑杆7的外侧套设有压缩弹簧11，压缩弹簧11的底端与滑杆7的顶部相焊接，压缩弹簧11的顶端与滑槽5的顶部内壁相焊接，卡柱9的高度与滑杆7的高度之和比凹槽8的高度小，配重管12的外侧固定安装有第一磁铁13，滑槽5的底部内壁上固定安装有第二磁铁14，第一磁铁13与第二磁铁14相吸附，配重管12的顶部设有矩形孔15，限位杆6与矩形孔15滑动连接，滑杆7的顶部开设有限位孔，限位杆6与限位孔滑动连接，通过滑槽5、限位杆6、滑杆7、压缩弹簧11、配重管12和矩形孔15相配合，当左防护罩4处于打开状态时，推动配重管12向上进行移动，配重管12在限位杆6的外侧向上进行滑动，第一磁铁13与第二磁铁14分离，配重管12带动滑杆7在限位杆6上向上进行滑动，滑杆7对压缩弹簧11进行挤压，滑杆7带动卡柱9向上进行移动；通过雕铣机本体1、工作腔2、查看孔3、左防护罩4、凹槽8、卡柱9、卡槽10、第一磁铁13和第二磁铁14相配合，转动左防护罩4，左防护罩4带动凹槽8进行转动，使左防护罩4与雕铣机本体1的一侧相接触，此时卡柱9进入到凹槽8内，松开配重管12，压缩弹簧11的弹力推动滑杆7向下进行移动，滑杆7带动卡柱9卡入卡槽10内，能够对左防护罩4的位置进行固定，本实用新型结构简单，操作方便，便于对左防护罩4的位置进行固定，左防护罩4能够对飞溅的产品进行阻挡，保障了工人的安全。
工作原理：使用中，当左防护罩4处于打开状态时，推动配重管12向上进行移动，配重管12在限位杆6的外侧向上进行滑动，第一磁铁13与第二磁铁14分离，配重管12带动滑杆7在限位杆6上向上进行滑动，滑杆7对压缩弹簧11进行挤压，滑杆7带动卡柱9向上进行移动，此时转动左防护罩4，左防护罩4带动凹槽8进行转动，使左防护罩4与雕铣机本体1的一侧相接触，此时卡柱9进入到凹槽8内，松开配重管12，压缩弹簧11的弹力推动滑杆7向下进行移动，滑杆7带动卡柱9卡入卡槽10内，能够对左防护罩4的位置进行固定，防止加工失败的产品从查看孔3内飞溅出来，左防护罩4对飞溅的产品进行阻挡，保障了工作人员的安全。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。