本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种高频高速全自动钻孔设备。
背景技术：
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，全自动钻孔机是一种自动化程度较高的自动化专机，它根据设定的程序或是指令，自行完成整个操作流程，在很大程度上提高了工程质量和效率。
原有钻孔机钻孔过程中钻头和金属件之间产生高速摩擦，可能因金属件的硬度等原因，会产生金属碎屑和金属粉尘，不仅影响设备电路以及传动机构，且可能飘散在作业环境中对人体健康产生影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高频高速全自动钻孔设备，以解决上述背景技术中提出原有钻孔机钻孔过程中钻头和金属件之间产生高速摩擦，可能因金属件的硬度等原因，会产生金属碎屑和金属粉尘，不仅影响设备电路以及传动机构，且可能飘散在作业环境中对人体健康产生影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频高速全自动钻孔设备，包括钻孔组件、集屑组件和集尘组件，所述钻孔组件包括机台、机箱和主箱门，所述机台的上侧固定有所述机箱，所述主箱门滑动连接在所述机箱的内壁，所述机箱上具有开关按钮，所述机箱上还设置有侧门和工具箱，所述侧门和所述机箱转动连接，所述工具箱和所述机箱滑动连接，所述集屑组件包括漏板、震动板、集屑抽屉和振动电机，所述漏板固定在所述机箱的内侧，所述震动板位于所述漏板的下侧，所述震动板上具有转轴，所述震动板通过所述转轴转动连接在所述机箱的内壁，所述振动电机固定在所述震动板的下侧表面，所述振动电机和外部电源电性连接，所述集屑抽屉位于所述震动板的下端，所述集屑抽屉与所述机台铰接，所述集尘组件包括引风机、吸引管、集尘盒和集尘箱，所述集尘盒固定在所述震动板的外侧，所述集尘盒和所述震动板固定连接，所述集尘盒上连接有吸尘孔，所述吸尘孔上开设有集尘盒侧板，所述集尘盒上开设有吸尘槽，所述集尘盒和所述引风机之间通过所述吸引管连接，所述集尘箱位于所述引风机的一侧，所述集尘箱和所述吸引管连接，所述引风机和外部电源电性连接。
优选的，所述震动板呈斗状，所述震动板靠近所述集屑抽屉的一侧设置有滑套，所述滑套和所述机台固定连接，所述震动板和所述机台之间通过所述滑套滑动连接，所述震动板靠近所述集屑抽屉一侧高度低于所述震动板远离所述集屑抽屉一侧的高度。
优选的，所述集尘盒数量为两个，且分别固定在所述震动板的两侧，所述集尘盒侧板呈圆形，所述集尘盒侧板的直径为三厘米。
优选的，所述漏板上开设有漏孔，所述漏孔呈六边形状，所述漏孔的厚度为一厘米，所述漏板为钢质材料。
优选的，所述集尘箱上连接有接管，所述接管另一端固定在所述吸引管的下侧，所述吸引管和所述接管连接处靠近所述引风机一侧固定有防尘网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在漏板的两侧下方设置有集尘盒，集尘盒通过吸引管和引风机相连，方便将钻孔作业中，漏板上方金属件产生的粉尘通过吸引管进行吸附，减少粉尘的无规律飘散影响到设备运行以及人体健康，且在漏板下方设置有震动板，通过振动电机的震动将掉落在震动板上的铁屑进行震动收集，增加资源的利用率，且方便设备的清扫。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的漏板结构示意图；
图中：10-钻孔组件、11-机台、12-机箱、121-开关按钮、122-侧门、13-主箱门、14-工具箱、20-集屑组件、21-漏板、22-震动板、221-滑套、222-转轴、23-集屑抽屉、24-振动电机、30-集尘组件、31-引风机、32-吸引管、33-集尘盒、331-集尘盒侧板、332-吸尘孔、333-吸尘槽、34-集尘箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高频高速全自动钻孔设备，包括钻孔组件10、集屑组件20和集尘组件30，钻孔组件10包括机台11、机箱12和主箱门13，机台11的上侧固定有机箱12，主箱门13滑动连接在机箱12的内壁，机箱12上具有开关按钮121，机箱12上还设置有侧门122和工具箱14，侧门122和机箱12转动连接，工具箱14和机箱12滑动连接，集屑组件20包括漏板21、震动板22、集屑抽屉23和振动电机24，漏板21固定在机箱12的内侧，震动板22位于漏板21的下侧，震动板22上具有转轴222，震动板22通过转轴222转动连接在机箱12的内壁，振动电机24固定在震动板22的下侧表面，振动电机24和外部电源电性连接，集屑抽屉23位于震动板22的下端，集屑抽屉23与机台11铰接，集尘组件30包括引风机31、吸引管32、集尘盒33和集尘箱34，集尘盒33固定在震动板22的外侧，集尘盒33和震动板22固定连接，集尘盒33上连接有吸尘孔332，吸尘孔332上开设有集尘盒侧板331，集尘盒33上开设有吸尘槽333，集尘盒33和引风机31之间通过吸引管32连接，集尘箱34位于引风机31的一侧，集尘箱34和吸引管32连接，引风机31和外部电源电性连接。
本实施例中，振动电机24型号为PUTA-TO-0.1A。
本实施例中，将设备接入外部电源，将板材放置到机箱12中，通过设定相应控制程序控制机箱12内的钻头对板材进行自动钻孔作业，钻孔过程中，钻头和板材之间产生高速摩擦，产生的铁屑和粉尘掉落到漏板21下方的震动板22上，引风机31产生负压，对集尘盒33进行吸引，集尘盒33上侧的吸尘槽333在漏板21外侧形成气流屏障，将漂浮的粉尘吸引到集尘盒33中，减少粉尘的无规律飘散影响到设备运行以及人体健康，并通过集尘盒侧板331上的吸尘孔332将掉落到震动板22上的漂浮的粉尘吸引到集尘盒33中，并通过吸引管32进行吸引，然后掉落到吸引管32下方的集尘箱34中，而振动电机24在震动板22下方产生震动，震动板22在机台11内壁通过滑套221和转轴222的限位产生震动，铁屑在震动板22震动后掉落到集屑抽屉23中，增加资源的利用率，且方便设备的清扫。
进一步的，震动板22呈斗状，震动板22靠近集屑抽屉23的一侧设置有滑套221，滑套221和机台11固定连接，震动板22和机台11之间通过滑套221滑动连接，震动板22靠近集屑抽屉23一侧高度低于震动板22远离集屑抽屉23一侧的高度。
本实施例中，震动板22呈斗状，方便对震动板22上的铁屑进行下料，震动板22靠近集屑抽屉23的一侧设置有滑套221，滑套221和机台11固定连接，震动板22和机台11之间通过滑套221滑动连接，保证震动板22具有可靠的震动，震动板22靠近集屑抽屉23一侧高度低于震动板22远离集屑抽屉23一侧的高度，方便通过震动将震动板22上的原料震下。
进一步的，集尘盒33数量为两个，且分别固定在震动板22的两侧，集尘盒侧板331呈圆形，集尘盒侧板331的直径为三厘米。
本实施例中，集尘盒33数量为两个，且分别固定在震动板22的两侧，方便对飘散的粉尘进行吸引，集尘盒侧板331呈圆形，集尘盒侧板331的直径为三厘米，保证具有可靠的吸附效果。
进一步的，漏板21上开设有漏孔，漏孔呈六边形状，漏孔的厚度为一厘米，漏板21为钢质材料。
本实施例中，漏板21上开设有漏孔，漏孔呈六边形状，漏孔的厚度为一厘米，漏板21为钢质材料，增加加工过程中铁屑掉落到震动板22上的几率，且漏板21具有可靠的承载能力。
进一步的，集尘箱34上连接有接管，接管另一端固定在吸引管32的下侧，吸引管32和接管连接处靠近引风机31一侧固定有防尘网。
本实施例中，集尘箱34上连接有接管，接管另一端固定在吸引管32的下侧，吸引管32和接管连接处靠近引风机31一侧固定有防尘网，减少粉尘进入到引风机31内部的粉尘量，增加收集效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，将板材放置到机箱12中，通过设定相应控制程序控制机箱12内的钻头对板材进行自动钻孔作业，钻孔过程中，钻头和板材之间产生高速摩擦，产生的铁屑和粉尘掉落到漏板21下方的震动板22上，引风机31产生负压，对集尘盒33进行吸引，集尘盒33上侧的吸尘槽333在漏板21外侧形成气流屏障，将漂浮的粉尘吸引到集尘盒33中，减少粉尘的无规律飘散影响到设备运行以及人体健康，并通过集尘盒侧板331上的吸尘孔332将掉落到震动板22上的漂浮的粉尘吸引到集尘盒33中，并通过吸引管32进行吸引，然后掉落到吸引管32下方的集尘箱34中，而振动电机24在震动板22下方产生震动，震动板22在机台11内壁通过滑套221和转轴222的限位产生震动，铁屑在震动板22震动后掉落到集屑抽屉23中，增加资源的利用率，且方便设备的清扫。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。