一种用于加工薄片状零件的圆形软爪的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于加工薄片状零件的圆形软爪。

背景技术：

工件在加工过程中，经常需要通过夹持装置夹持加工，尤其是在精加工过程中对夹具要求更高。现有的夹具种类繁多，结构也各有不同。像盘套类零件精车夹具，一般都是将工件孔直接套在夹具定位心轴上，再用普通平垫圈或开口垫圈、螺母压紧。批量生产的零件外圆，一般都是由拉刀拉削而成。为了让拉刀有足够的使用寿命，新拉刀总是让孔做到最大尺寸。而夹具定位心轴为了保证合格的零件都能安装，其尺寸总是做到比孔最小尺寸还要小。这样二者之间不可避免就有间隙而产生定位误差，影响加工精度。

现有的夹具或软爪大多是内孔、外圆加工兼顾的设计，在实际使用过程中，因加工工件的不同需求，要对夹具或软爪进行拆装调式，操作者技能要求较高，难度较大。而且现有夹具装夹面积普遍较小，极易夹伤工件，造成工件的变形，尤其是薄片状零件，变形量更大，大大影响到加工质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述缺陷提供了一种用于加工薄片状零件的圆形软爪。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于加工薄片状零件的圆形软爪，包括三块卡盘及分别设置于每一块所述卡盘下方的三个软爪；每一块所述卡盘的结构相同；三块所述卡盘组成一个圆形盘面；所述软爪与对应的所述卡盘之间为可拆卸连接；所述卡盘底面设置有滑槽；所述软爪通过所述滑槽与所述卡盘连接并通过螺栓固定；所述卡盘顶面设置有多个阶梯状的圆弧凹槽；靠近圆心的圆弧凹槽深度最大，向边缘处延伸依次递减；靠近圆心的圆弧凹槽半径最小，向边缘处延伸依次递增；三个所述卡盘组合成圆形盘面时，三个所述卡盘上的对应的圆弧凹槽刚好分别围成一个圆形凹槽；三个所述卡盘围成一个圆形盘面时，所述圆形盘面的中心有一个圆形沉孔。

进一步，所述软爪与所述卡盘接触面的相对面还设置有多条凸起；所述凸起用于与机床的卡盘连接。

进一步，为了提高稳固性，所述软爪与所述卡盘之间通过两颗螺栓固定；两个所述螺栓的连线经过所述卡盘的圆心。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的用于加工薄片状零件的圆形软爪，其夹持工件的卡盘上设置的阶梯状的圆弧凹槽为弧形结构，三个卡盘组成圆形盘面时，三个所述卡盘上的对应的圆弧凹槽刚好分别围成一个圆形凹槽，将待加工薄片状零件放入相应的圆形凹槽中，使得夹具装夹面积增大，不易夹伤工件。同时，装夹面积增大使得工件圆度变形变小，切削应力能够发生均匀，夹具去除后工件不会放生变形，有效确保了产品质量。本实用新型为专用夹具，更换、调试简单，对操作人员技能要求不高，有利于个加工工序的顺利完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于加工薄片状零件的圆形软爪的结构示意图；

图2为图1中其中一个卡盘与软爪的连接示意图；

图3为图2的仰视图。

附图标记说明：1-卡盘；11-滑槽；12-圆弧凹槽；2-软爪；21-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1~3所示，本实施例中的用于加工薄片状零件的圆形软爪，包括三块卡盘1及分别设置于每一块所述卡盘1下方的三个软爪2；每一块所述卡盘1的结构相同；三块所述卡盘1组成一个圆形盘面；所述软爪2与对应的所述卡盘1之间为可拆卸连接；所述卡盘1底面设置有滑槽11；所述软爪2通过所述滑槽11与所述卡盘1连接并通过螺栓固定；所述卡盘1顶面设置有多个阶梯状的圆弧凹槽12；靠近圆心的圆弧凹槽12深度最大，向边缘处延伸依次递减；靠近圆心的圆弧凹槽12半径最小，向边缘处延伸依次递增；三个所述卡盘1组合成圆形盘面时，三个所述卡盘1上的对应的圆弧凹槽12刚好分别围成一个圆形凹槽；三个所述卡盘1围成一个圆形盘面时，所述圆形盘面的中心有一个圆形沉孔。

进一步，所述软爪2与所述卡盘1接触面的相对面还设置有多条凸起21；所述凸起21用于与机床的卡盘连接。

进一步，为了提高稳固性，所述软爪2与所述卡盘1之间通过两颗螺栓固定；两个所述螺栓的连线经过所述卡盘的圆心。

使用时，其夹持工件的卡盘1上设置的阶梯状的圆弧凹槽12为弧形结构，三个卡盘1组成圆形盘面时，三个所述卡盘1上的对应的圆弧凹槽12刚好围成一个圆形，将待加工薄片状零件放入相应的圆形凹槽12中，使得夹具装夹面积增大，不易夹伤工件。同时，装夹面积增大使得工件圆度变形变小，切削应力能够发生均匀，夹具去除后工件不会放生变形，有效确保了产品质量。本实用新型为专用夹具，更换、调试简单，对操作人员技能要求不高，有利于个加工工序的顺利完成。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。