本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种滑动平移卡具。
背景技术：
工装夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。在企业生产中，如果遇到现有机床不能满足零件加工行程的情况，往往需要增加新的机床以便满足加工行程要求，这种做法极大的增加了企业的生产成本，若能在保证零件精度要求的前提下，设计出一种工装夹具，使小机床能够加工较大零件，则会大大降低成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滑动平移卡具，以克服现有技术存在的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种滑动平移卡具，包括左卡具主体和右卡具主体、导轨、滑块、左滑板、右滑板，所述左卡具主体和右卡具主体与机床台面固定连接且位于同一直线上，左卡具主体上设置两条相互平行的左滑块槽，右卡具主体上设置相互平行的两条右滑块槽，所述两条左滑块槽和两条右滑块槽分别设置在两条平行直线上，所述导轨嵌入所述两条左滑块槽和两条右滑块槽中，并由螺栓固定，所述滑块安装导轨上，并可沿导轨上的轨道移动，所述左滑板和右滑板分别固定安装在滑块上。
作为本实用新型的进一步方案，所述左滑板和右滑板上设置有螺纹孔，用来安装并固定工件。
作为本实用新型的进一步方案，所述滑块共8个，左、右测各4个安装在所述导轨上，左侧4个滑块上方固定安装所述左滑板，右侧4个滑块上方固定安装所述右滑板。
作为本实用新型的进一步方案，左侧4个滑块和右侧4滑块分别呈方形设置。
作为本实用新型的进一步方案，还包括丝杆螺母、丝杆、轴承座、连接器和伺服电机，所述连接器的两端分别连接伺服电机和丝杆，所述轴承座固定在左卡具主体和右卡具主体上，所述丝杆置于轴承座上且另一端连接丝杆螺母，所述丝杆螺母与分别与所述左滑板和所述右滑板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过分别设置左卡具主体和右卡具主体，以及设置于左卡具主体和右卡具主体上的导轨滑块机构，实现了小机床大行程，以便加工超长零件，通过提高滑块导轨结构的精度来保证工件的安装精度，以进一步满足工件的加工精度要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种滑动平移卡具的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的局部放大图。
图中：11-左卡具主体、12-右卡具主体、2-导轨、3-滑块、41-左滑板、42-右滑板、5-工件、6-丝杆螺母、7-丝杆、8-轴承座、9-连接器、10-伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作详细描述。
如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种滑动平移卡具，包括左卡具主体11和右卡具主体12、导轨2、滑块3、左滑板41、右滑板42，所述左卡具主体11和右卡具主体12与机床台面固定连接且位于同一直线上，左卡具主体11上设置两条相互平行的左滑块槽，右卡具主体12上设置相互平行的两条右滑块槽，所述两条左滑块槽和两条右滑块槽分别设置在两条平行直线上，所述导轨2嵌入所述两条左滑块槽和两条右滑块槽中，并由螺栓固定，所述滑块3安装导轨2上，并可沿导轨2上的轨道移动，所述左滑板41和右滑板42分别固定安装在滑块3，所述左滑板41和右滑板42上设置有螺纹孔，用来安装并固定工件5，所述滑块共8个，左、右测各4个安装在所述导轨上，左侧4个滑块上方固定安装所述左滑板，右侧4个滑块上方固定安装所述右滑，作为本实用新型的进一步方案，左侧4个滑块和右侧4滑块分别呈方形设置。在本实用新型另一实施例中，一种滑动平移卡具还包括丝杆螺母6、丝杆7、轴承座8、连接器9和伺服电机10，所述连接器9的两端分别连接伺服电机10和丝杆7，所述轴承座9固定在左卡具主体11和右卡具主体12上，所述丝杆7置于轴承座8上且另一端连接丝杆螺母6，轴承座8与丝杆螺母6一起保证丝杆7的直线位移，丝杆螺母6分别与所述左滑板41和所述右滑板42固定连接，滑块3上的左滑板41和右滑板42锁定左、右侧滑块3的相对位置。伺服电机10启动后，带动丝杆7产生直线位移，从而通过固定连接在左滑板41和右滑板42上的丝杆螺母6使左滑板41和右滑板42沿导轨2移动。
本实用新型通过分别设置左卡具主体11和右卡具主体12，以及设置于左卡具主体11和右卡具主体12上的导轨滑块机构，实现了小机床大行程，以便加工超长零件，通过提高滑块导轨结构的精度来保证工件的安装精度，以进一步满足工件的加工精度要求。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。