本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体为一种钢管焊接用散热装置。
背景技术：
随着社会工业的不断进步，重工业也在不断的发展进步，钢管焊接领域也在不断进步，对于钢管焊接用散热装置的需求也在逐渐增多，拿钢管焊接用散热装置为例，市面上钢管焊接用散热装置的种类繁多、样式各异，但现如今销售的钢管焊接用散热装置还存在着多多少少的不足之处，比如，钢管焊接散热时，由于固定不牢靠钢管脱落，容易引发安全事故的问题，大多数工厂直接利用水冷却钢管，虽然省时省力，但是浪费资源及污染环境，以及冷却钢管焊接处时，由于散热不均匀，热胀冷缩容易导致钢管变形，影响钢管的正常使用，为了解决市面上钢管焊接用散热装置所存在的缺点与不足，目前急需改善钢管焊接用散热装置的技术，使之更加便捷的供人们使用，提高使用质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接用散热装置，以解决上述背景技术中提出的钢管焊接散热时，钢管容易脱落，引发安全事故的问题，直接利用水冷却钢管，浪费资源和污染环境的问题，以及冷却钢管焊接处时，由于散热不均匀，导致热胀冷缩，钢管变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接用散热装置，包括平台、固定箱体、钢管和电机，所述平台上设置有第一滑轨，且平台的左右两侧设置有固定板，所述固定箱体通过第一伸缩杆与固定板相连接，且固定箱体的内侧上下两端设置有第二伸缩杆，并且固定箱体通过第二伸缩杆与滚轮相连接，所述平台通过第一滑轨与滑块相连接，且滑块通过第二滑轨与滑板相连接，并且滑板通过第二滑轨与冷却箱相连接，所述电机通过固定块与平台相连接，且平台的下侧设置有支柱，并且支柱的下端设置有万向轮，所述钢管位于平台的上侧。
优选的，所述固定箱体通过第一伸缩杆与固定板构成伸缩结构，且固定箱体通过第一伸缩杆与电机构成转动结构。
优选的，所述滚轮通过第二伸缩杆与固定箱体构成伸缩结构，且第二伸缩杆关于固定箱体的中轴线对称设置有4个。
优选的，所述滑块通过第一滑轨与平台构成滑动结构，且滑块和滑板的连接方式为焊接。
优选的，所述冷却箱通过第二滑轨与滑板构成滑动结构，且冷却箱关于平台的中轴线对称设置有2个，且冷却箱的形状为“凹”字型。
优选的，所述支柱和万向轮关于平台的中轴线均对称设置有4个，且平台通过固定块与电机构成拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管焊接用散热装置，解决了钢管焊接散热时，由于固定不牢固，导致脱落，引发安全事故的问题，解决了对该钢管焊接冷却时，直接用水，浪费资源的问题，以及解决了冷却钢管焊接处时，由于散热不均匀，导致热胀冷缩，钢管变形的问题，
1、设有固定箱体，对钢管冷却时，先将钢管的两端与固定箱体穿插固定，便于后面的冷却工作，固定箱体内部的第二伸缩杆，通过调节长度，第二伸缩杆上的滚轮对钢管进行竖直方向上的固定，便于将钢管固定的更加牢固，防止脱落；
2、设有冷却箱，设置有2个冷却箱，冷却箱内的主要物件为冷凝管，2个冷却箱相互靠近，与钢管相围合，对钢管的焊接接口处进行冷却处理，避免水直接冷却散热，节约资源，而且更加高效快捷；
3、设有电机，电机带动第一伸缩杆转动，从而带动固定箱体转动，固定箱体带动钢管转动，使得钢管在转动中冷却散热，使钢管散热的更加快速，通过工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正剖面结构示意图；
图2为本实用新型工作结构示意图；
图3为本实用新型纵剖面结构示意图；
图4为本实用新型第二伸缩杆和滚轮连接方式结构示意图。
图中：1、平台，2、第一滑轨，3、固定板，4、第一伸缩杆，5、固定箱体，6、第二伸缩杆，7、滚轮，8、钢管，9、滑块，10、滑板，11、第二滑轨，12、冷却箱，13、电机，14、固定块，15、支柱，16、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管焊接用散热装置，包括平台1、第一滑轨2、固定板3、第一伸缩杆4、固定箱体5、第二伸缩杆6、滚轮7、钢管8、滑块9、滑板10、第二滑轨11、冷却箱12、电机13、固定块14、支柱15和万向轮16，平台1上设置有第一滑轨2，且平台1的左右两侧设置有固定板3，固定箱体5通过第一伸缩杆4与固定板3相连接，且固定箱体5的内侧上下两端设置有第二伸缩杆6，并且固定箱体5通过第二伸缩杆6与滚轮7相连接，固定箱体5通过第一伸缩杆4与固定板3构成伸缩结构，且固定箱体5通过第一伸缩杆4与电机13构成转动结构，通过调节第一伸缩杆4的长度，来调节固定箱体5的间距，以便于固定钢管8，将电机13连接外电源，通过第一伸缩杆4将带动固定箱体5转动，从而使得钢管8冷却的更加均匀快速，滚轮7通过第二伸缩杆6与固定箱体5构成伸缩结构，且第二伸缩杆6关于固定箱体5的中轴线对称设置有4个，钢管8的两端分别插入固定箱体5内，通过调节第二伸缩杆6的长度，使得滚轮7与钢管8贴合，便于固定箱体5对钢管8进行固定，平台1通过第一滑轨2与滑块9相连接，且滑块9通过第二滑轨11与滑板10相连接，并且滑板10通过第二滑轨11与冷却箱12相连接，滑块9通过第一滑轨2与平台1构成滑动结构，且滑块9和滑板10的连接方式为焊接，滑块9通过第一滑轨2可在平台1上滑动，便于冷却箱12在平台1上左右滑动，方便冷却钢管8焊接接口的不同位置，便于使用，方便调节，冷却箱12通过第二滑轨11与滑板10构成滑动结构，且冷却箱12关于平台1的中轴线对称设置有2个，且冷却箱12的形状为“凹”字型，冷却箱12通过第二滑轨11在滑板上前后滑动，便于调节2个冷却箱12的间距，从而使得冷却箱12将钢管8焊接接口围合，便于冷却箱12对钢管8进行散热处理，电机13通过固定块14与平台1相连接，且平台1的下侧设置有支柱15，并且支柱15的下端设置有万向轮16，支柱15和万向轮16关于平台1的中轴线均对称设置有4个，且平台1通过固定块14与电机13构成拆卸结构，通过万向轮16，便于推拉该装置，工作完成后，便于将电机13从平台1上拆卸下来，便于对电机13进行保护与修理，方便使用，钢管8位于平台1的上侧。
工作原理：在使用该钢管焊接用散热装置时，首先将钢管8放到平台1的上方，然后通过调节第一伸缩杆4的长度，将钢管8的两端穿插进固定箱体5内，接着调节第二伸缩杆6的长度，将滚轮7与钢管8贴合，再将滑块9通过第一滑轨2在平台1上左右滑动，将滑块9移动到钢管8的焊接接口处再将冷却箱12通过第二滑轨11在滑板10上前后滑动，将冷却箱12与钢管8相围合，然后将电机13连接外电源，电机13工作，通过第一伸缩杆4带动固定箱体5转动，固定箱体5带动钢管8转动，使得钢管8在冷却箱12的散热作用下，散热的更加均匀，提高工作效率，工作完成后，将电机13的外电源关闭，将冷却箱12通过第二滑轨11在滑板10上前后滑动，与钢管8分开，然后将第二伸缩杆6收缩，使得滚轮7与钢管8分开，再收缩第一伸缩杆4，使得固定箱体5与钢管8分开，取下钢管8，完成工作，这就是钢管焊接用散热装置使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。