本实用新型涉及离合器片加工领域，尤其涉及一种离合器片平整设备。
背景技术：
离合器片在生产的时候会经历冲压步骤，从而将离合器片冲出需要的形状。冲压后的离合器片会存在平整度不足的问题，存在翘曲的情况，此时需要将离合器片进行平整。现有的平整都是通过手动利用液压机进行平整，无法进行批量平整，平整效率低，也容易出现人身伤害的情况。
技术实现要素：
为此，需要提供一种离合器片平整设备，解决现有离合器片平整效率低，容易出现人身伤害的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种离合器片平整设备，包括机架，机架上设置有传送链，传送链上等距设置有定位凸起，定位凸起上设置有离合器片的放置架，放置架底部设置有定位槽，定位凸起置于定位槽内，放置架包括有底座、垫片、梯形栓和压盖，底座上设置有与底座垂直的立柱，立柱中间设置有贯通立柱两侧的方形槽，立柱用于放置离合器片，垫片穿过立柱并压住离合器片，梯形栓压在垫片上并穿过方形槽，压盖盖在垫片上，压盖中间具有穿过立柱的凹槽且两侧具有用于穿过梯形栓的缺口，机架在传送链的正上方上设置有竖直向下的液压机，机架在液压机的一侧设置有气动顶杆。
进一步地：所述立柱的顶部设置有挂钩。
进一步地：所述挂钩为圆环形挂钩。
进一步地：所述定位凸起的数量为两个。
进一步地：所述定位凸起设置在传送链左右两侧的正中间。
区别于现有技术，上述技术方案通过放置架可以实现批量平整，平整效率高。通过控制平整设备上的各个装置就可以实现平整，提高了安全性。
附图说明
图1为具体实施方式所述平整设备的结构示意图；
图2为具体实施方式所述放置架底部结构示意图；
图3为具体实施方式所述放置架的爆炸结构示意图；
图4为具体实施方式所述梯形栓的立体结构示意图；
图5为具体实施方式所述压盖的底部结构示意图。
附图标记说明：
1、平整设备；
10、机架， 11、传送链， 12、定位凸起；
13、放置架， 14、定位槽， 15、底座；
16、垫片， 17、梯形栓， 18、压盖；
19、立柱， 20、方形槽， 21、离合器片；
22、凹槽， 23、缺口， 24、液压机；
25、气动顶杆， 26、挂钩。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1到图5，本实施例提供一种离合器片平整设备1，包括机架10，机架上设置有传送链11，传送链上等距设置有定位凸起12，定位凸起上设置有离合器片的放置架13，放置架底部设置有定位槽14，定位凸起置于定位槽内，放置架包括有底座15、垫片16、梯形栓17和压盖18，底座上设置有与底座垂直的立柱19，立柱中间设置有贯通立柱两侧的方形槽20，立柱用于放置离合器片21，垫片穿过立柱并压住离合器片，梯形栓压在垫片上并穿过方形槽，压盖盖在垫片上，压盖中间具有穿过立柱的凹槽22且两侧具有用于穿过梯形栓的缺口23，机架在传送链的正上方上设置有竖直向下的液压机24，机架在液压机的一侧设置有气动顶杆25。由于放置架的底部是底座，即底座下设置有定位槽。
本实用新型在使用时，首先将底座放在在传送链上，使得定位凸起置于定位槽中。而后将多片离合器片放置到立柱中，而后使用垫片压紧离合器片。已经将梯形栓穿过方形槽。随着梯形栓逐渐进入到方形槽中，梯形栓就会将方形槽顶部与垫片撑开，使得垫片压紧离合器片。而后盖上压盖，并打开传送链，传送链就是用链条做成的传送带，这个在行业中有较常应用，可以传送较重的物品。等待放置架行进到液压机下方的时候，暂停传送链的传送。打开液压机对压盖进行压紧，压盖会压住垫片，使得离合器片受到较大的压紧力。压紧后，再打开气动顶杆，此时气动顶杆会将梯形栓仅仅地顶在形槽顶部与垫片之间，避免垫片回弹。而后收回液压机和气动顶杆，垫片也不会回弹，实现了离合器片的多片挤压平整。最后再打开传送带，可以将离合器片运到下一个处理机构进行进一步处理。这样，可以实现多片的离合器片平整，效率大大提高，工人只要操作机械就可以，无需手动对离合器片进行接触和平整，大大提高了工人操作的安全性。
为了方便转移离合器片：所述立柱的顶部设置有挂钩26。这样通过吊装设备可以转运离合器片。在转运的时候，可以将压盖拿掉，此时压盖已经没有作用。进一步地：所述挂钩为圆环形挂钩，避免脱出。
为了实现高效的定位：所述定位凸起的数量为两个。这样既可以实现定位，又不用对准太多定位凸起，速度快。
为了让整个设备受力平衡，所述定位凸起设置在传送链左右两侧的正中间。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。