本实用新型涉及一种螺母锻造设备，更具体地说，它涉及一种热锻螺母生产线上的打料装置。
背景技术：
传统的热锻(红冲)螺母，有三道工序，即镦粗、成型和冲孔。在生产中，一般使用两台冲床，第一台冲床镦粗、成型，第二台冲床冲孔。为了提高生产效率，大部分的企业每台冲床配置两个人，一人操作冲床，另一人把上道工序的毛坯放在规定的位置上，生产速度约为30个/分钟，有的企业每台冲床配置1人，生产速度略慢。
申请号为CN201420041587.6的中国专利公开了一种热锻螺母自动成型装置，该装置在工作时，导料管将螺母毛坯送至预定位置，通过热锻机械手夹持螺母毛坯并移动至模架上的预成型模具型腔、成型模具型腔、冲孔模具型腔中，冲床对螺母毛坯进行镦粗、成型、冲孔，利用打料杆将冲孔后的螺母毛坯打出，螺母毛坯落入预先摆放好的收集箱内。
但是，由于打料杆击打螺母毛坯时，螺母毛坯是以平抛运动的方式飞出的，因为螺母毛坯的受打击前的位置差异，不同的螺母毛坯受到的打击力度和打击方向是不同的，可能会出现螺母毛坯偏移预定方向范围飞出、不能落入收集箱内的情况，偏离的螺母毛坯可能会飞向车间内的工人，由于螺母毛坯是处于高温状态的，此时可能伤及工人。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热锻螺母生产线上的打料装置，其具有更高的安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种热锻螺母生产线上的打料装置，包括基座、第一支柱、第二支柱、转臂、打料杆和打料气缸，所述打料杆上固定有磁铁块，所述基座上且位于打料杆的出料侧固定有支撑架，所述支撑架的上端固定有倒置的推挤气缸，所述推挤气缸的活塞杆的端部固定有推板，所述推板在竖直方向上的投影落在打料杆摆动扫过的区域内。
作为优选方案：所述磁铁块与推板接触的一面的下部固定有隔离板，所述隔离板向下延伸至磁铁块的下方。
作为优选方案：所述磁铁块的外部设置有隔热保护壳。
作为优选方案：所述推板的下方设置有倾斜的滑坡，所述滑坡的上端延伸至处于出料位置的隔离板的下方并与隔离板的下部衔接，在滑坡的下端的下方设置有收集箱。
作为优选方案：所述滑坡的形状为圆弧形。
作为优选方案：所述滑坡的两侧设置有护栏。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：相比于采用瞬间打击使螺母毛坯向外做平抛运动的打料方式，该打料装置利用磁铁块吸附螺母毛坯再通过推板将螺母毛坯与磁铁块分离的打料方式，可以避免螺母毛坯出现偏离设定飞出方向、飞出收集箱的情况，其对螺母毛坯的出料方向的可控度更高，提高了安全性；且由于螺母毛坯最终是垂直下落的，可以缩小布置收集箱所需的距离，节省空间。
附图说明
图1为打料装置的结构示意图。
附图标记说明: 1、基座；2、固定座；3、第一支柱；4、打料气缸；5、第二支柱；6、转臂；7、打料杆；8、磁铁块；9、隔热保护壳；10、隔离板；11、支撑架；12、推挤气缸； 13、推板；14、滑坡；15、护栏；16、收集箱。
具体实施方式
参照图1，一种热锻螺母生产线上的打料装置，包括基座1，在基座1上设置有固定座2，在固定座2上固定有第一支柱3和第二支柱5，在第二支柱5的上端铰接有转臂6，转臂6上连接打料杆7，第一支柱3上铰接有打料气缸4，打料气缸4的活塞杆与转臂6一端铰接。
打料气缸4伸缩可以驱动转臂6转动，从而能带动打料杆7来回摆动。
在打料杆7上固定有磁铁块8，在基座1上且位于打料杆7的出料侧固定有支撑架11，在支撑架11的上端固定有推挤气缸12，推挤前杠倒立设置，在推挤气缸12的活塞杆的端部固定有推板13，推板13在竖直方向上的投影落在打料杆7摆动扫过的区域内。
该打料装置的工作原理如下：
在初始状态下，推挤气缸12的活塞杆处于收缩状态，推板13处于上限位置，此时推板13的高度高于磁铁块8的位置，打料气缸4的活塞杆是处于伸长状态的，此时打料杆7是收叠至基座1上方的区域内的，且打料杆7的自由端是背向支撑架11的所在侧的。
当螺母毛坯冲孔后,且冲孔模具从毛坯中脱出来时，打料气缸4动作，其活塞杆缩回，驱动转臂6绕第二支柱5转动，从而使打料杆7向外摆动，打料杆7扫动冲孔后的螺母毛坯，且磁铁块8将螺母毛坯吸住，随后打料杆7携带者螺母毛坯继续向外摆动，当磁铁块8到达推板13覆盖的区域的边缘处（即出料位置）时打料气缸4停止运动，打料杆7停在当前位置；随后推挤气缸12开始动作，驱动推板13向下运动，推板13与吸附在磁铁块8上的螺母毛坯接触后继续下压，从而推动螺母毛坯向下运动，使螺母毛坯逐渐摆脱磁铁块8的吸引力，螺母毛坯最终掉落在基座1下方的容器内。
相比于采用瞬间打击使螺母毛坯向外做平抛运动的打料方式，这种利用磁铁块8吸附螺母毛坯再通过推板13将螺母毛坯与磁铁块8分离的打料方式，可以避免螺母毛坯出现偏离设定飞出方向、飞出收集箱16的情况，其对螺母毛坯的出料方向的可控度更高，提高了安全性；且由于螺母毛坯最终是垂直下落的，可以缩小布置收集箱16所需的距离，节省空间。
实际上由于磁铁块8的上部和下部均有较强的磁力，在推板13向下推动吸附在磁铁块8上的螺母毛坯时，当螺母毛坯运动至磁铁块8的下部时，其可能被磁力拉扯到磁铁块8的下表面，从而使推板13无法接触到。为避免上述情况发生，在磁铁块8与推板13接触的一面的下部固定有隔离板10，隔离板10向下延伸至磁铁块8的下方。由于隔离板10的存在，当推板13将螺母毛坯推动至磁铁块8的下部后，螺母毛坯会与隔离板10接触并被推板13继续向下推动，直至螺母毛坯完全摆脱磁铁块8的磁力，最终磁铁块8掉落至基座1下方的容器内，这样就不会出现螺母毛坯被拉扯到磁铁块8的下表面的情况，确保每一个螺母毛坯都能与磁铁块8脱离。
由于在打料过程中，螺母毛坯是处于高温状态的，所以磁铁块8与螺母毛坯接触后会被加热，若磁铁块8的温度过高，可能使其破裂。本实施例中，在磁铁块8的外部设置有隔热保护壳9。隔热保护壳9起到阻隔热量的作用，能避免磁铁块8的温度过高，防止其破裂。
另外，本实施例中，在推板13的下方设置有倾斜的滑坡14，滑坡14的上端延伸至处于出料位置的隔离板10的下方并与隔离板10的下部衔接，在滑坡14的下端的下方设置有收集箱16。当螺母毛坯与隔离板10分离后会沿着滑坡14继续向下滑动，最终落入收集箱16内。由于滑坡14是倾斜的，滑坡14可以避免螺母毛坯垂直下落，从而能减小螺母毛坯下落冲击力，减小收集箱16内的噪音。
为延长滑坡14的滑行距离，以进一步削弱螺母毛坯的下落冲击力，这里的滑坡14设置为圆弧形。
本实施例中，为确保所有的螺母毛坯都能落入收集箱16内，在滑坡14的两侧设置有护栏15。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。