本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种笔项笔尖装配工作台。
背景技术：
自来水笔由于其使用便捷，书写舒适而深受广大用户喜爱。自来水笔书写式出水是否顺畅以及是否漏水是评价自来水笔质量的两个重要指标，而笔项与笔尖之间的装配精度决定了这两项指标。目前笔项与笔尖安装方法为：将笔项安装固定手动冲床的支撑台上，然后将笔尖与笔舌依次塞进笔项内，然后工人师傅手工摇动手动冲床上的摇杆，驱动着手动冲床的冲压杆向下运动，最后将笔项、笔尖与笔舌三者在冲压杆的挤压下配合在一起。在上述方案中，存在着这么一个问题：冲压杆向下运动的距离(即笔项与笔尖的装配精度)完全靠工人师傅的操作经验，冲压杆向下运动的距离过长，会使得笔项与笔尖过度挤压，书写时出水不畅，甚至笔项与笔尖会被冲压杆剂断，如果向下运动的距离不够，则笔项与笔尖不能完全配合在一起，使得笔项与笔尖之间存在空隙，导致出现漏水现象。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提出了一种笔项笔尖装配工作台。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种笔项笔尖装配工作台，包括笔项夹装模具、挤压块、冲压杆、支撑台,还包括气缸，所述气缸安装于支撑台的支撑杆上，冲压杆安装在气缸上，所述挤压块安装在冲压杆上；所述笔项夹装模具安装在支撑台的平板上，所述笔项夹装模具用于夹装笔项；笔项夹装模具与挤压快在一条直线上。
在本方案中，在安装在笔项、笔尖及笔舌三者时，先在笔尖上涂抹少许胶水，将笔尖轻轻地站在笔项上，然后再将笔舌塞进笔项内，然后将笔项放置到笔项夹装模具上，然后启动气缸，气压缸驱动冲压杆向下运动，当挤压快与笔舌接触时开始将笔尖与笔舌往笔项内挤，最终将三者装配在一起。在本方案中，具体在安装气缸时，需事先计算好冲压杆的长度、以及笔项夹装模具与挤压块之间的距离，再根据这些数据确定气缸在支撑杆上的安装高度，使得冲压杆在向下运动至最低端时，使得笔尖与笔项恰好精确地套进笔项内，保证冲压块即不过度挤压笔尖与笔舌，也不存在配合缝隙。
在本方案中，由于气缸的冲程是固定的，冲压杆的长度是固定的，故冲压杆每次向下冲压的距离是固定的，这样对笔尖与笔舌的挤压程度都是固定不变的，这样就有效保证了笔项、笔舌及笔尖三者的配合精度，同时也降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了废品率。
可选的，还包括气体储存罐，所述气体储存罐通过管路与气缸相接。
气体储存罐通过连接架固定在支撑杆上，气体储存罐用于为气缸提供压缩气体。
可选的，还包括气泵，所述气泵通过管路与气体存储罐相接。
气泵通过连接架固定在支撑杆上，气泵用于产生压缩气体。
可选的，还包括控制器，所述控制器与气泵及气缸电连接。
控制器用于控制气泵及气缸工作。
可选的，所述笔项夹装模具可拆卸地安装在支撑台的平板上，所述挤压块可拆卸地安装在冲压杆上。
由于笔项夹装模具与挤压块都采用了可拆卸安装，当需要组装不同款式型号的笔尖与笔项时，只需将不配套的笔项夹装模具与挤压块拆解下来即可，再换上尺寸规格相配套的笔项夹装模具与挤压块即可。
本实用新型的有益效果是：保证笔尖与笔项的配合精度，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了废品率。
附图说明：
图1是笔项笔尖装配工作台结构示意简图；
图2是笔项与笔项夹装模具配合关系示意图。
图中各附图标记为：1、支撑杆，2、气缸，3、冲压杆，4、笔项夹装模具，5、平板，6、支撑台，7、挤压块，8、连接架，9、气泵，10、气体储存罐，11、笔舌，12、笔项，13、笔尖。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
如附图1及附图2所示，一种笔项笔尖装配工作台，包括笔项12夹装模具4、挤压块7、冲压杆3、气缸2、支撑台6；气缸2安装于支撑台6的支撑杆1上，冲压杆3安装在气缸2上，挤压块7安装在冲压杆3上；笔项12夹装模具4安装在支撑台6的平板5上，笔项12夹装模具4用于夹装笔项12；笔项12夹装模具4与挤压快在一条直线上。
在本方案中，在安装在笔项12、笔尖13及笔舌11三者时，先在笔尖13上涂抹少许胶水，将笔尖13轻轻地站在笔项12上，然后再将笔舌11塞进笔项12内，然后将笔项12放置到笔项12夹装模具4上，然后启动气缸2，气压缸驱动冲压杆3向下运动，当挤压快与笔舌11接触时开始将笔尖13与笔舌11往笔项12内挤，最终将三者装配在一起。在本方案中，具体在安装气缸2时，需事先计算好冲压杆3的长度、以及笔项12夹装模具4与挤压块7之间的距离，再根据这些数据确定气缸2在支撑杆1上的安装高度，使得冲压杆3在向下运动至最低端时，使得笔尖13与笔项12恰好精确地套进笔项12内，保证冲压块即不过度挤压笔尖13与笔舌11，也不存在配合缝隙。
在本方案中，由于气缸2的冲程是固定的，冲压杆3的长度是固定的，故冲压杆3每次向下冲压的距离是固定的，这样对笔尖13与笔舌11的挤压程度都是固定不变的，这样就有效保证了笔项12、笔舌11及笔尖13三者的配合精度，同时也降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了废品率。
如附图1及附图2所示，还包括气体储存罐10，气体储存罐10通过管路与气缸2相接。
气体储存罐10通过连接架8固定在支撑杆1上，气体储存罐10用于为气缸2提供压缩气体。
如附图1及附图2所示，还包括气泵9，气泵9通过管路与气体存储罐相接。
气泵9通过连接架8固定在支撑杆1上，气泵9用于产生压缩气体。
如附图1及附图2所示，还包括控制器，控制器与气泵9及气缸2电连接。
控制器用于控制气泵9及气缸2工作。
如附图1及附图2所示，笔项12夹装模具4可拆卸地安装在支撑台6的平板5上，挤压块7可拆卸地安装在冲压杆3上。
由于笔项12夹装模具4与挤压块7都采用了可拆卸安装，当需要组装不同款式型号的笔尖13与笔项12时，只需将不配套的笔项12夹装模具4与挤压块7拆解下来即可，再换上尺寸规格相配套的笔项12夹装模具4与挤压块7即可。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。