本实用新型涉及线材运输设备技术领域，特别涉及一种方便散热的线材输送辊道。
背景技术：
辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，工作时启动频繁、温度较高及承受各种冲击负荷，工作条件极为恶劣，而这种环境又直接影响着产品的质量，因此在工作中加入制冷装置变得极其重要，风冷辊道的功能是接受吐丝机吐出的线圈，并将线圈以一定的圈距平稳地输送到集卷区，在运输过程中完成线圈冷却。根据不同钢种的冷却要求，通过调节风机风量、辊道速度，实现对不同钢种、不同规格线材的不同控制要求，从而获得最优的材料综合机械性能，但是现在的线材输送辊道通常散热效果不好，容易造成线材的变形，同时线材在辊道上运输的时候也容易走偏，还会出现塞丝现象的产生，从而影响加工的效率，造成财产的损失，带来不便。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种方便散热的线材输送辊道，风扇的使用，可以有效的对线材输送辊道进行散热，同时辊轮设置为内部中空的辊轮，也可以提高散热的效果，防塞板的使用，可以在不影响输送辊道正常运行的情况下，有效的避免塞丝现象的产生，保证效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种方便散热的线材输送辊道，技术方案如下：包括：
动力机箱，其为L形内部中空的壳体结构，所述动力机箱左侧L短端内部设置有变频电机，所述变频电机前侧通过转轴转动连接有主动轮，所述动力机箱L长边内设置有若干呈矩形阵列分布的转动轴，所述转动轴上均设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间设置有传动链条。
辊轮，其设置于动力机箱前侧，所述相邻辊轮之间设置有防塞板，所述辊轮前侧设置有支撑柱，所述支撑柱中心连接有传动轴。
散热风箱，其设置于若干辊轮前侧，所述散热风箱内腔通过传动轴连接有若干呈阵列分布的风扇，所述风扇四周设置有防护罩，所述散热风机前侧设置有若干防尘网，且位置与每个风扇的位置相互对应。
优选的是，所述主动轮与若干从动轮均位于同一水平线上。
优选的是，所述辊轮均为内部中空的辊轮。
优选的是，所述防塞板两端分别固定设置于动力机箱前侧与散热风箱后侧。
优选的是，所述防塞板设置为三角形，且左右两端下侧设置为弧形。
优选的是，所述防尘网设置为圆形。
优选的是，所述辊轮的长度为1.5米至1.6米。
本实用新型至少包括以下有益效果：
1、变频电机通过主动轮与传动链条来对辊轮提供动力旋转，同时通过辊轮来带动风扇的运行，一机两用，节省能源。
2、辊轮为内部中空辊轮，且设置有支撑柱，在不影响辊轮强度的同时，提高了辊轮的散热效率，同时散热机箱上防尘网的设置，既可以防尘，同时还可以起到通风口的作用，十分方便。
3、防塞板的使用，可以有效的防止塞丝现象的产生，提高生产效率，减少了损失，下方设置为弧形，不影响辊轮的运转，同时防塞板设置为三角形，有效的提高了防塞板的强度，增加使用寿命。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为散热风箱正面结构示意图；
图3为辊轮正面结构示意图；
图4为辊轮与防塞板的结构示意图。
图中：1、动力机箱；2、变频电机；3、主动轮；4、转动轴；5、从动轮；6、传动链条；7、辊轮；8、防塞板；9、支撑柱；10、传动轴；11、散热风箱；12、风扇；13、防护罩；14、防尘网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
根据图1-4所示，本实用新型提供了一种方便散热的线材输送辊道，技术方案如下：包括：
动力机箱1，其为L形内部中空的壳体结构，所述动力机箱1左侧L短端内部设置有变频电机2，所述变频电机2前侧通过转轴转动连接有主动轮3，所述动力机箱1L长边内设置有若干呈矩形阵列分布的转动轴4，所述转动轴4上均设置有从动轮5，所述从动轮5与主动轮3之间设置有传动链条6。
辊轮7，其设置于动力机箱1前侧，所述相邻辊轮7之间设置有防塞板8，所述辊轮7前侧设置有支撑柱9，所述支撑柱9中心连接有传动轴10。
散热风箱11，其设置于若干辊轮7前侧，所述散热风箱11内腔通过传动轴10连接有若干呈阵列分布的风扇12，所述风扇12四周设置有防护罩13，所述散热风机前侧设置有若干防尘网14，且位置与每个风扇12的位置相互对应。
在上述方案中，变频电机2用来提供动力，通过转动轴4带动辊轮7转动，从而带动线材在辊轮7上进行传动，通过辊轮7带动风扇12的转动，来对线材传动辊道进行散热，使用单一动力，既可以使辊道运转，同时为风扇12提供动力，节省能源，防护罩13可以对风扇12起到一定的保护作用，同时设置有防尘网14，可以有效的起到防尘的作用，同时防尘网14还可以当做进风口，采用圆形，增大面积，提高散热的效率。
一个优选方案中，所述主动轮3与若干从动轮5均位于同一水平线上。
在上述方案中，保证动力的有效传动，防止链条脱节。
一个优选方案中，所述辊轮7均为内部中空的辊轮7。
在上述方案中，辊轮7为内部中空的辊轮7，可以提高散热的效率。
一个优选方案中，所述防塞板8两端分别固定设置于动力机箱1前侧与散热风箱11后侧。
在上述方案中，防塞板8位于相邻辊轮7之间缝隙处，有效的防止塞丝现象的产生，提高生产效率，减少损失。
一个优选方案中，所述防塞板8设置为三角形，且左右两端下侧设置为弧形。
在上述方案中，下方设置为弧形，不影响辊轮7的正常运转，同时设置为三角形可以节省材料，提高强度。
一个优选方案中，所述防尘网14设置为圆形。
在上述方案中，在有效防尘的同时，可以增大通风的面积，提高通风散热的效率。
一个优选方案中，所述辊轮7的长度为1.5米至1.6米。
在上述方案中，保证线材的正常运输，使线材不会被卡住，提高效率。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。