本实用新型涉及锯床制造技术领域，具体涉及金属带锯床输送装置。
背景技术：
现有技术卧式锯床使用过程中，其输送过程一般为半自动过程，送料和出料分开，因此，急需开发一种能够全自动实现锯床自动送料和出料的输送装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供金属带锯床输送装置，能够根据自动化进行送料和出料，真正实现全自动运行，同时通过双列式送料出料设置，通过一台驱动电机控制送料和出料，制造和控制更加简单可靠，同时占地空间更小，使用更方便。
本实用新型提供一种金属带锯床输送装置，所述输送装置包括平行设置于锯床一侧的进料机构和出料机构，输送锯床另一侧还设有与所述进料机构垂直设置的横向推料机构，所述横向推料机构通过料板与纵向推料机构的推料板14垂直相连，所述纵向推料机构通过推料板14与出料机构相连。
进一步地，上述进料机构包括输送辊组件，上述输送辊组件包括第一输送滚筒和第二输送滚筒，上述第一和第二输送滚筒端部均设有第一棘轮和第二棘轮，上述第一棘轮通过第一链条和第二棘轮相连。
进一步地，任意两个相邻的上述输送辊组件通过第二链条相连，上述第二链条设置于第三棘轮和第四棘轮之间。
进一步地，上述出料机构上也设有输送辊组件，上述出料机构的输送辊组件通过出料链条与出料棘轮和出料齿轮相连，上述出料齿轮与驱动齿轮轴相连，上述驱动齿轮轴另一端通过进料链条与上述进料机构的输送辊组件相连，上述驱动齿轮轴腰部通过皮带、主动轮、从动轮与驱动电机相连。
进一步地，上述横向推料机构包括横向油缸和横向推杆。
进一步地，上述纵向推料机构包括纵向油缸和纵向推杆。
本实用新型能够自动化进行送料和出料，真正实现全自动运行，同时通过双列式送料出料设置，通过一台驱动电机控制送料和出料，制造和控制更加简单可靠，同时占地空间更小，使用更方便。
附图说明
图1为本实用新型安装示意图。
图2为本实用新型剖视示意图。
具体实施方式
实施例1
一种金属带锯床输送装置，所述输送装置包括平行设置于锯床一侧的进料机构和出料机构，输送锯床另一侧还设有与所述进料机构垂直设置的横向推料机构，所述横向推料机构通过料板13与纵向推料机构的推料板14垂直相连，所述纵向推料机构通过推料板14与出料机构相连。
进料机构包括输送辊组件A，输送辊组件A包括第一输送滚筒1和第二输送滚筒2，第一和第二输送滚筒2端部均设有第一棘轮3和第二棘轮4，第一棘轮3通过第一链条5和第二棘轮4相连。
任意两个相邻的输送辊组件通过第二链条6相连，第二链条6设置于第三棘轮11和第四棘轮12之间。
出料机构上也设有输送辊组件，出料机构的输送辊组件通过出料链条17与出料棘轮16和出料齿轮19相连，与出料齿轮19同轴设有辅助棘轮18，出料齿轮19与驱动齿轮轴20相连，驱动齿轮轴20另一端通过进料链条15与进料机构的输送辊组件（第五棘轮15-1）相连，驱动齿轮轴20腰部通过皮带21、主动轮22、从动轮23与驱动电机24相连。
横向推料机构包括横向油缸7和横向推杆8。
纵向推料机构包括纵向油缸9和纵向推杆10。
具体实施时，工作原理如下：
第一步，送料机构将工件输送到金属锯床机台侧旁，并通过锯床上的上料台上料（上料台一般采用油缸或液压缸带动夹具夹持输送，机床自带，本专利不涉及该部分结构）。
第二步，锯床15开始加工，符合长度的工件被锯断，之后锯断后的工件通过横向推料机构的横向油缸和横向推杆，被推送到纵向推料机构的前方。
第三步，纵向推料机构动作，将工件推送到出料机构。
第四步，出料机构将加工好后的工件带回。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。