本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及一种具有尾料加工定位装置的锯料机。
背景技术：
传动轴加工时原材料钢材一般是由圆锯床进行切断，圆锯床一般是先送料，然后夹紧，最后切断设定的长度，在完成原料的整段加工后通常会遗留下一段尾料，遗留下的尾料的长度长于工件的长度可以利用起来。但由于圆锯床内部的锯切装置的限制，无法对尾料进行加工，导致作为废料处理，材料的利用率不高。为提高尾料的利用率采用带锯床进行加工，但是传统的带锯床锯切的精度不高，锯切出来的工件长短不一。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种具有尾料加工定位装置的锯料机。
本实用新型的具有尾料加工定位装置的锯料机，包括锯料单元和送料单元，送料单元设置于锯料单元的一侧，送料单元可夹持尾料送入锯料单元中锯切，送料单元包括用以放置尾料的床身以及设置在床身上用以夹持尾料的夹具，该锯料机还包括定位单元，定位单元设置于送料单元的远离锯料单元的一侧，定位单元包括限位板、尾端丝杆组和支撑杆，支撑杆固定在床身的侧壁上且与床身的侧壁垂直，限位板固定在支撑杆上且与床身的侧壁平行，尾端丝杆组垂直于限位板且通过螺母可调节地固定在限位板上，尾端丝杆组与支撑杆平行，尾端丝杆组与夹具之间的容置空间相对应且尾端丝杆组在尾料夹持在夹具之间时与尾料的一端相抵触，尾端丝杆组包括至少一根尾端丝杆，尾端丝杆的端部存在用以对尾料进行定位的定位面。
较佳地，定位面为圆头设计。
较佳地，定位单元还包括与床身平行的支撑面，限位板和支撑杆均位于支撑面上。
较佳地，尾端丝杆组包括两根尾端丝杆。
较佳地，支撑杆与床身的固定处存在固定块，支撑杆插入固定块内。
较佳地，尾料丝杆与与其相抵触的尾料共轴。
与现有技术相比，本实用新型的具有尾料加工定位装置的锯料机通过定位面的圆头设计提高了尾料锯切的精准度；通过尾端丝杆组的多根尾端丝杆可实现一次夹装多根尾料，加快了下料速度，提高了锯切的效率；同时通过尾端丝杆调整定位面与夹持装置的位置，可实现不同规格长度的锯切，方便快速。本实用新型结构简单，制作成本低，有效地提高了尾料的利用率，生产效率高，同时也提高了尾料锯切的品质。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的具有尾料加工定位装置的锯料机的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请参见图1，本实用新型的具有尾料加工定位装置的锯料机，包括锯料单元1和送料单元2，送料单元2设置于锯料单元1的一侧，送料单元2可夹持尾料4送入锯料单元1中锯切，送料单元2包括用以放置尾料4的床身21以及设置在床身21上用以夹持尾料4的夹具22，该锯料机还包括定位单元3，定位单元3设置于送料单元2的远离锯料单元1的一侧，定位单元3包括限位板31、尾端丝杆组32和支撑杆33，支撑杆33固定在床身21的侧壁上且与床身21的侧壁垂直，限位板31固定在支撑杆33上且与床身21的侧壁平行，尾端丝杆组32垂直于限位板31且通过螺母可调节地固定在限位板31上，尾端丝杆组32与支撑杆33平行，尾端丝杆组32与夹具22之间的容置空间相对应且尾端丝杆组32在尾料4夹持在夹具22之间时与尾料4的一端相抵触，尾端丝杆组32包括至少一根尾端丝杆5，尾端丝杆5的端部存在用以对尾料4进行定位的定位面51。
优选地，定位面51为圆头设计，改变了传统的面接触，使用点接触，提高了尾料锯切时的精准度。
较佳地，定位单元3还包括与床身21平行的支撑面34，限位板31和支撑杆33均位于支撑面34上，以使定位单元3更加稳固，从而提高尾料加工定位装置的稳定性。
较佳地，尾端丝杆组32包括两根尾端丝杆5，以实现一次夹装两根尾料4，加快了下料速度，提高了锯切的效率。
较佳地，支撑杆33与床身21的固定处存在固定块6，支撑杆33插入固定块6内，以使支撑杆33更加稳固，从而提高尾料加工定位装置的性能及稳定性。
较佳地，尾料丝杆5与与其相抵触的尾料4共轴，以使尾料丝杆5对尾料4的定位更加准确。
本实用新型的具有尾料加工定位装置的锯料机通过定位面的圆头设计提高了尾料锯切的精准度；通过尾端丝杆组的多根尾端丝杆可实现一次夹装多根尾料，加快了下料速度，提高了锯切的效率；同时通过尾端丝杆调整定位面与夹持装置的位置，可实现不同规格长度的锯切，方便快速。本实用新型结构简单，制作成本低，有效地提高了尾料的利用率，生产效率高，同时也提高了尾料锯切的品质。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。