本实用新型涉及冶金行业轧钢系统，尤其涉及一种托钢装置。
背景技术：
轧机区域设备是轧钢生产线的重要工艺设备，作用是对坯料进行轧制成型。对于型钢轧制工艺，一般要设置2台开坯机，先对坯料进行若干道次的反复粗轧制，然后再进入精轧机进行连续轧制。在进入精轧机前，需要设置一台热锯，目的是对经过开坯机粗轧制过的轧件进行切头，将由于开坯机反复轧制等原因造成的头部变形部分锯切掉，这样精轧机才能顺利的将轧件咬入轧辊，进行连续轧制。本实用新型作为热锯、精轧机的辅助装置，与热锯合理配合，对于提高型钢的质量和生产线的安全性至关重要。
目前采用的用于切头的锯切装置设置在开坯机与精轧机之间，一般设置在二者之间输送辊道的相邻两辊子之间。由于结构上的限制，锯切锯片距离前后辊子间距较大，特别是锯片距离后面支撑辊子的距离往往较大，造成轧件悬出辊子支撑点的长度较大。在锯切时，在热锯锯切力的作用下，往往造成轧件悬出支撑辊的部分产生弯曲、向下耷头。锯切完成后，轧件向下弯曲的头部很难被后续的精轧机咬入轧辊，很容易造成堆钢等严重安全事故。为了解决轧件弯曲的问题，有时会在后面支撑辊子与热锯锯片之间再增加一个辅助支撑自由辊，且尽量靠近锯片，目的是减少轧件悬出辊子支撑点的长度。虽然这种方法结构简单，有一定的效果，但是无法从根本上消除头部弯曲、向下耷头的问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种托钢装置，采用先进控制及传感器技术，具有在线监测、托钢的功能，且安全可靠、结构简单。
本实用新型的具体技术方案如下：一种托钢装置，包括托板装置、驱动装置、托钢辊道、检测装置；所述的托板装置由托板、托板支撑轴、轴承座组成，托板装置通过螺栓固定在辊道架上；所述的辊道架和两个辊子装配组成托钢辊道，辊子装配通过螺栓固定在辊道架上；所述的驱动装置与托板装置连接，设置在辊道架上；所述的检测装置设置在托板装置与驱动装置连接处，传递信号控制驱动装置抬起或放下托板装置。
进一步地，所述的驱动装置由第一销轴、连杆、液压缸、第二销轴、支座组成，所述的连杆一端与液压缸铰接耳轴连接，另一端与托板支撑轴连接；所述的液压缸一端通过第一销轴与连杆连接，另一端通过第二销轴与支座相连；所述的支座固定在辊道架上。
进一步地，所述的托板由水平托钢面板和三块立板组成，立板与辊子结合处设置为弧形；托板升起时，水平托钢面板与辊面齐平。
进一步地，所述的托板的水平托钢面板宽度与辊子装配辊身长度一致。
进一步地，所述的检测装置为热金属检测仪。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1)本装置的托钢装置，将悬出辊子的轧件托起，并与辊道保持在一个面上，最大限度的减少锯切过程中锯切力造成的轧件弯曲；
2)本实用新型托钢装置中，不采用增加辅助支撑辊结构的点支撑方式，而采用托盘式的设计理念，将点支撑改为面支撑，这样能将悬出辊子部分的轧件整体托住，避免轧件在受到锯切冲击力下发生弯曲、向下耷头；
3)本实用新型装置结构简单、适用性强，产品覆盖范围广，可以适用于不同类型及不同规格的轧件，如型钢、大棒等型材，并可广泛应用于具有相同功能需求的机械设备中。
附图说明
图1为本实用新型托钢装置的工作示意图；
图2为本实用新型托钢装置的结构示意图；
图3为托钢装置中的托板装置主视图；
图4为托钢装置中的托板装置俯视图；
图中：100-托板装置、200-驱动装置、300-托钢辊道、400-检测装置；101- 托板、102-托板支撑轴、103-轴承座、104-轴端挡板、105-水平托钢面板、106- 立板；201-第一销轴、202-连杆、203-液压缸、204-第二销轴、205-支座；301- 辊子装配、302-辊道架、500-热锯锯片、600-轧件。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步地描述。
如图1，图2所示，整套托钢装置由托板装置100、驱动装置200、托钢辊道300、检测装置400四大部分组成。托板装置100由托板101、托板支撑轴102、轴承座103组成，托板装置通过连接螺栓固定在辊道架302上。辊道架302和两个辊子装配301组成托钢辊道300，辊子装配301通过螺栓固定在辊道架301上。驱动装置200与托板装置100连接，设置在辊道架302上；检测装置400设置在托板装置100与驱动装置200连接处，传递信号控制驱动装置200抬起或放下托板装置100。
如图2所示，驱动装置200由第一销轴201、连杆202、液压缸203、第二销轴204、支座205组成，其中，连杆202一端与液压缸203铰接耳轴连接，另一端与托板支撑轴102连接；液压缸203一端通过第一销轴201与连杆202 连接，另一端通过第二销轴204与支座205相连；其中支座205固定在辊道架 302上。
实际使用时，经过开坯机若干道次轧制后的轧件600，经由输送辊道运输到热锯机位置。当热金属检测仪(本实施例中的检测装置400)检测到来料后，驱动装置200的液压缸203开始动作，液压缸203活塞杆伸出，驱动连杆202 动作，连杆将托板101托起，托起后的托板面与辊道面在一个水平面上，这样保证悬出辊子301的轧件能平稳的落在托钢辊道和托板面上。轧件600停稳后，热锯锯片500开始动作，将轧件头部变形部分锯切掉。由于托板与锯片距离较近，在锯切时，能最大限度的减少轧件的弯曲变形、耷头。锯切结束后，液压缸203动作，活塞杆收回，托板101处于低位，被切掉的轧件头部顺利落入废料收集槽内。
本托钢装置采用托盘式的设计理念，将点支撑改为面支撑，能将悬出辊子部分的轧件600整体托住，在使用时使得轧件更加平稳。
如附图3，图4所示，托板101由水平托钢面板105和三块立板106组成，立板106与辊子结合处设置为弧形，这样当托板101升起时，立板106不会与辊子装配之间产生干涉、碰撞，二者之间互不影响，且能保证水平托钢面板 105与辊面齐平。且水平托钢面板105的宽度与辊子装配301辊身长度一致，当托板101抬起时，悬出辊道部分的轧件600能稳定的落下托板101上，这样能最大限度的满足轧件锯切要求。
如附图1所示，该装置中的驱动装置200由液压缸203驱动，承载较大，能满足各规格轧件的托钢功能。
综上所述，该装置能从根本上解决锯切时轧件头部弯曲、耷头的问题，极大的提高锯切质量和轧制过程中的安全性。本托钢装置由托板装置、驱动装置、检测装置、托钢辊道等组成，结构简单，易于操作维护，目前已在国内钢厂正常使用。