本实用新型涉及钻铣机技术领域，具体为一种高精度三轴钻铣机。
背景技术：
三轴联动机构是指能够在X轴、Y轴和Z轴方向根据控制系统的命令进行定位或者移动的装置，在钻铣机构中经常利用三轴联动机构进行加工作业，目前的三轴联动的钻铣结构一般在数控装置的控制下通过电气或者液压伺服系统实现主轴和进给驱动，当三个自由度进行联动时，可以完成定位、直线或者平面曲线和空间曲线的加工，但是这种驱动方式功耗大，尤其Z轴驱动所产生的能耗巨大，所需设备复杂，大大提高了三轴钻铣机的使用成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高精度三轴钻铣机，具备Z轴驱动能耗低的优点，解决了三轴钻铣机传统的驱动方式功耗大，尤其Z轴驱动所产生的能耗巨大，所需设备复杂，大大提高了三轴钻铣机使用成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度三轴钻铣机，包括减震底座，所述减震底座顶部的左侧固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有涡轮，所述涡轮的顶部啮合有蜗杆，所述蜗杆的右端与驱动箱的内壁活动连接，所述蜗杆的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部固定连接有转杆，所述转杆的顶部与驱动箱内腔的顶部活动连接，所述第二锥齿轮的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底部贯穿驱动箱的底部并活动连接有Z轴滑块，所述Z轴滑块的右侧固定连接有钻铣机本体，所述立柱的右侧固定连接有Z轴滑架，所述Z轴滑块套设在Z轴滑架的表面，所述Z轴滑架的一侧设置有刻度板，所述减震底座的顶部设置有Y轴，所述减震底座的顶部设置有X轴，所述X轴位于Y轴的顶部。
优选的，所述驱动箱的底部开设有与螺纹管相适配的通孔，所述Z轴滑块的内部开设有与Z轴滑架相适配的通孔。
优选的，所述Z轴滑块的左侧固定连接有滑块，所述立柱的右侧开设有与滑块相适配的滑槽。
优选的，所述减震底座底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部粗糙。
优选的，所述驱动箱内腔的顶部固定连接有固定板，所述蜗杆的表面与固定板的内腔活动连接，所述蜗杆的左端延伸至固定板的左侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置驱动箱、驱动电机、涡轮、蜗杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、螺纹杆、螺纹管、Z轴滑块、钻铣本体、Z轴滑架、刻度板、Y轴和X轴，能够使得Z轴驱动所产生的能耗大大降低，而且简化了所需的设备，大大降低了三轴钻铣机的使用成本。
2、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够便于Z轴滑块进行移动，而且避免了Z轴滑块前后晃动以至于影响钻铣效果情况的出现，提高了钻铣的效果，通过设置防滑垫，能够增大该高精度三轴钻铣机与放置面的摩擦力，使其放置的更加稳定，大大增加了该高精度三轴钻铣机运行时的稳定性，通过设置固定板，能够将蜗杆的位置更好的固定住，避免其产生巨大的晃动而影响该高精度三轴钻铣机的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型驱动箱结构剖视图；
图3为本实用新型驱动电机和涡轮连接结构的俯视图。
图中：1减震底座、2立柱、3驱动箱、4驱动电机、5涡轮、6蜗杆、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9转杆、10螺纹杆、11螺纹管、12 Z轴滑块、13钻铣机本体、14 Z轴滑架、15刻度板、16 Y轴、17 X轴、18滑块、19滑槽、20防滑垫、21固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种高精度三轴钻铣机，包括减震底座1，减震底座1底部的两侧均固定连接有防滑垫20，防滑垫20的底部粗糙，通过设置防滑垫20，能够增大该高精度三轴钻铣机与放置面的摩擦力，使其放置的更加稳定，大大增加了该高精度三轴钻铣机运行时的稳定性，减震底座1顶部的左侧固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有驱动箱3，驱动箱3内腔的后侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有涡轮5，涡轮5的顶部啮合有蜗杆6，驱动箱3内腔的顶部固定连接有固定板21，蜗杆6的表面与固定板21的内腔活动连接，蜗杆6的左端延伸至固定板21的左侧，通过设置固定板21，能够将蜗杆6的位置更好的固定住，避免其产生巨大的晃动而影响该高精度三轴钻铣机的正常运行，蜗杆6的右端与驱动箱3的内壁活动连接，蜗杆6的左端固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的底部啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8的顶部固定连接有转杆9，转杆9的顶部与驱动箱3内腔的顶部活动连接，第二锥齿轮8的底部固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹管11，驱动箱3的底部开设有与螺纹管11相适配的通孔，螺纹管11的底部贯穿驱动箱3的底部并活动连接有Z轴滑块12，Z轴滑块12的左侧固定连接有滑块18，立柱2的右侧开设有与滑块18相适配的滑槽19，通过设置滑块18和滑槽19，能够便于Z轴滑块12进行移动，而且避免了Z轴滑块12前后晃动以至于影响钻铣效果情况的出现，提高了钻铣的效果，Z轴滑块12的右侧固定连接有钻铣机本体13，立柱2的右侧固定连接有Z轴滑架14，Z轴滑块12的内部开设有与Z轴滑架14相适配的通孔，Z轴滑块12套设在Z轴滑架14的表面，Z轴滑架14的一侧设置有刻度板15，减震底座1的顶部设置有Y轴16，减震底座1的顶部设置有X轴17，X轴17位于Y轴16的顶部，通过设置驱动箱3、驱动电机4、涡轮5、蜗杆6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、转杆9、螺纹杆10、螺纹管11、Z轴滑块12、钻铣本体13、Z轴滑架14、刻度板15、Y轴16和X轴17，能够使得Z轴驱动所产生的能耗大大降低，而且简化了所需的设备，大大降低了三轴钻铣机的使用成本。
使用时，开启驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动涡轮5和蜗杆6转动，蜗杆6转动带动第一锥齿轮7和第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动螺纹杆10运动，螺纹杆10运动带动螺纹管11和Z轴滑块12运动，Z轴滑块12在Z轴滑架14上滑动，从而达到了降低Z轴驱动能耗低的目的。
综上所述：该高精度三轴钻铣机，通过设置驱动箱3、驱动电机4、涡轮5、蜗杆6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、转杆9、螺纹杆10、螺纹管11、Z轴滑块12、钻铣本体13、Z轴滑架14、刻度板15、Y轴16和X轴17，解决了三轴钻铣机传统的驱动方式功耗大，尤其Z轴驱动所产生的能耗巨大，所需设备复杂，大大提高了三轴钻铣机使用成本的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。