一种线圈头夹断装置的制作方法

本实用新型涉及电子防盗器材制造机械领域，特别涉及一种线圈头夹断装置。

背景技术：

防盗器材的自动化生产过程中，导线圈在绕置在骨架的外表面后，导线圈的两端的多余的导线将会被夹断，从而便于自动化连接电容。

目前，市场上的将导线圈线头夹断的夹断装置，它包括机体1，机体1上滑动连接有动刀6，机体1上设置有定刀5，机体1上还设置有机械手24，机械手24用于夹持防盗器材的零件。

上述夹断装置通过机械手24将零件运送置动刀6与定刀5之间，通过驱动动刀6动作，动刀6向定刀5方向滑动，动刀6和定刀5片通过抵触防盗器材零件的导线头并将导线头夹断，但由于动刀6与定刀5的抵触而容易磨损，动刀6的更换频率高，动刀6的利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种线圈头夹断装置，其优点是能提高动刀的利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线圈头夹断装置，包括机体，所述机体上设置有刀座，所述刀座上滑动连接有动板，所述刀座中设置有定板，所述定板上设有动刀，所述动板上设有定刀，所述动刀及定刀分别通过固定螺栓与动板及定板连接，所述动刀的朝向定刀的一侧以及背向定刀的一侧均设有刀刃，所述机体上设置有若干驱动装置，所述驱动装置与动板连接。

通过上述技术方案，防盗器材零件在实际的生产中，由机械手将零件送至动刀与定刀之间的正上方，机械手将零件上的引线向下送至动刀和定刀之间，然后使驱动装置动作，驱动装置通过折板带动动板移动，动板上的动刀向定刀靠近，动刀通过与定刀抵触引线而将引线夹断，定刀由于持续抵触，定刀的磨损情况严重，故定刀需要常常更换，通过将定刀的两面均设置有刀刃，更换定刀时，将定刀转动180度后与动板重新固定，定刀两面的刀刃的位置进行调换，更换后的刀刃重新用于夹断引线，由于定刀的两面均设置有刀刃，故减少了定刀更换的频率，且提高了定刀的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括气缸，所述气缸的伸缩轴上螺纹有两个联动螺栓，两个所述联动螺栓分别与动板的两侧抵触。

通过上述技术方案，需要通过气缸实现对引线的切断时，使用者驱动气缸动作，气缸的伸缩杆通过带动两个联动螺栓移动，两个联动螺栓带动动板及动刀移动。

本实用新型进一步设置为：还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括设置在刀座中的容纳槽，所述容纳槽中设有主缓冲弹簧和副缓冲弹簧，所述动板上设置有与容纳槽滑动连接的缓冲杆，所述主缓冲弹簧和副缓冲弹簧均套设在缓冲杆的外侧，所述缓冲杆的上套设有限位盘，所述主缓冲弹簧和副缓冲弹簧分别与限位盘和容纳槽内壁抵触。

通过上述技术方案，气缸使动板向定板滑动时，通过缓冲装置减少动板与定板的撞击力，从而减少动刀与定刀的撞击力，减少动刀的刀刃由于撞击力而损坏的情况；具体地，动板向定板靠近时，限位盘挤压主缓冲弹簧，通过主缓冲弹簧的弹性反作用力减少动刀和定刀的撞击力；气缸使动刀远离定刀时，限位盘通过挤压副缓冲弹簧而使副缓冲弹簧变形，副缓冲弹簧的反作用力减少动刀背离定刀一侧的刀刃与刀座的撞击，故减少了定刀另一侧的刀刃由于撞击而损坏的情况。

本实用新型进一步设置为：所述定板相对于动板的平面向下倾斜设置。

通过上述技术方案，定刀与动刀将引线切断以后，引线的废屑容易滞留在定刀的表面，通过将定板的表面倾斜设置，废屑在定刀的表面向下滑动，避免废屑滞留在动刀或者定刀的刀刃处，从而避免刀刃持续抵触废屑而影响对引线切断的效果。

本实用新型进一步设置为：所述定板设置有阻屑板，所述阻屑板设置在定板向下倾斜设置的一侧。

通过上述技术方案，阻屑板用于阻挡废屑继续从定刀的表面掉落在地面，废屑滞留在定刀的表面，使用者清理时，只需将定刀表面的废屑清理至收集装置中，阻屑板使定板具有对废屑的储存作用。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽中还设置有压缩槽，所述压缩槽中设置有橡胶垫。

通过上述技术方案，动板向定板靠近时，缓冲杆的端部撞击橡胶垫，避免缓冲杆撞击压缩槽的内壁的情况，通过橡胶垫进一步减少定刀与动刀的撞击力。

本实用新型进一步设置为：所述动板上设置有更换槽，所述更换槽中滑动连有调整块，所述更换槽中设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与调整块以及更换槽抵触，所述动刀上螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓与调整块螺纹连接，所述更换槽设置在动板的中间位置。

通过上述技术方案，动刀的一侧刀刃损坏而需要更换时，使用者转动调整螺栓，调整螺栓与调整块发生相对转动，待动刀转动180度后，调整螺栓由于与调整块的相对高度产生变化，使用者将动刀重新固定至动板上时，使用者需要对动板施加向下的压力，向下的压力使压缩弹簧压缩，动刀重新抵触在动板上后，通过固定螺栓重新将动板与动刀固定。

本实用新型进一步设置为：所述动板上设置有更换槽，所述更换槽中滑动连有调整块，所述调整块上设置有调整螺栓，所述调整螺栓与动刀螺纹连接，所述调整块上铰接有两根联动杆，两根所述联动杆的另一侧铰接有调整板，所述调整板与动板滑动连接，所述动板中设置有供调整板滑动的滑槽，所述滑槽中设置有供调整板抵触的压缩弹簧。

通过上述技术方案，使用者通过转动调整螺栓使定刀转动180度后，使用者需要对定刀施加向下的压力，调整块向下移动，调整块使两个联动杆偏转，两个联动杆带动调整板在滑槽中滑动，调整板抵触并使压缩弹簧压缩。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽中设置有导向杆，所述导向杆穿透调整板并与调整板滑动连接，所述导向杆上设置有极限盘。

通过上述技术方案，导向杆用于对调整板的滑动导向，极限盘用于避免联动杆处于竖直状态，从而避免调整块无法下滑的情况，且极限板用于避免调整板完全从导向杆上滑落的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、定板中设置有缓冲装置，缓冲装置包括设置在定板上的容纳槽，容纳槽中设有主缓冲弹簧和副缓冲弹簧，动板上设置有与容纳槽滑动连接的缓冲杆，主缓冲弹簧和副缓冲弹簧均套设在缓冲杆的外侧，缓冲杆的上套设有限位盘，动板向定板移动压缩主缓冲弹簧，通过主缓冲弹簧的反作用力对动刀与定刀的抵触进行缓冲，动板远离定板时，限位盘压缩副缓冲弹簧，通过副缓冲弹簧的反作用力，避免动刀远离定刀的一侧损坏；

2、动板中开设有更换槽，更换槽中滑动连接有调整块，所述动板上螺栓连接有调整螺栓，调整螺栓还与调整块螺纹连接，更换槽中设置有压缩弹簧，压缩弹簧分别与调整块和更换槽抵触，动刀依靠调整螺栓转动180度后，使用向下按动调整块，调整块使压缩弹簧压并且使动刀重新抵触动板，通过动板上固定螺栓使动刀与动板重新固定。

附图说明

图1是实施例一整体的结构示意图；

图2是实施例一为了凸显缓冲装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例二的内部的结构示意图；

图5是实施例三的内部的结构示意图；

图6现有技术的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、刀座；3、动板；4、定板；5、定刀；6、动刀；7、固定螺栓；9、驱动装置；91、气缸；92、联动螺栓；10、刀刃；11、缓冲装置；111、容纳槽；112、缓冲杆；113、限位盘；114、主缓冲弹簧；115、副缓冲弹簧；12、压缩槽；13、橡胶垫；14、阻屑板；15、调整螺栓；16、调整块；17、压缩弹簧；18、更换槽；19、联动杆；20、调整板；21、滑槽；22、导向杆；23、极限盘；24、机械手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：参考图1，一种线圈头夹断装置，包括机体1，机体1上设置有刀座2，刀座2上滑动连接有动板3，刀座2上还设置有定板4，定板4上设有定刀5，定刀5上螺纹连接有固定螺栓7，固定螺栓7将定刀5与定板4固定，动板3上设有动刀6，动刀6上也螺纹连接有固定螺栓7，动刀6上的固定螺栓7将动刀6与动板3连接。动板3的下端设置有折板，机体1上设置有驱动装置9，驱动装置9通过折板带动动板3以及动板3上的动刀6滑动，驱动装置9包括气缸91，气缸91上螺纹连接有两个联动螺栓92，两个联动螺栓92分别抵触在折板的两侧，随着气缸91的伸缩杆伸缩，气缸91通过两个联动螺栓92带动折板滑动，从而动刀6向定刀5的方向滑动，防盗器材零件上的引线在动刀6和定刀5之间被抵触而被夹断。

参考图1，动刀6上相对的两端均设置有刀刃10，这样设置的原因在于，由于动刀6长时间使用后，动刀6其中一侧的刀刃10会变钝甚至损坏，使用者通过将固定螺栓7从动刀6上拧下，然后旋转动刀6共180度，再将动刀6重新通过固定螺栓7固定在动板3上，动刀6上的两侧刀刃10的位置互换。通过将动刀6上的刀刃10设置为两面，故提高了单个动刀6的使用率。

参考图2，由于引线头是通过动刀6与定刀5的抵触而切断的，而气缸91带动动刀6滑动时，动刀6的动作较为迅速，故动刀6与定刀5的撞击力大。为了避免动刀6上的刀刃10由于撞击力过大而损坏，故刀座2中设置有缓冲装置11，缓冲装置11包括设置在刀座2的容纳槽111，动板3上设置有与容纳槽111滑动连接的缓冲杆112，缓冲杆112的周壁上设置有限位盘113，容纳槽111中设置有主缓冲弹簧114，主缓冲弹簧114套设在缓冲杆112的外侧，主缓冲弹簧114的两端分别与限位块以及容纳槽111的槽壁抵触，容纳槽111中还设置有副缓冲弹簧115，副缓冲弹簧115的一端与限位盘113背离主缓冲弹簧114的一侧抵触，副缓冲弹簧115的另一侧与容纳槽111的槽壁抵触。缓冲杆112对主缓冲弹簧114或者副缓冲弹簧115的形变起到导向作用，从而减少主缓冲弹簧114或者副缓冲弹簧115压缩时中段发生偏折的情况。

参考图3，动板3随气缸91而具体动作时，首先动板3随气缸91的伸缩杆带动而往复滑动时，其次缓冲杆112上的限位盘113分别依次压缩主缓冲弹簧114和副缓冲弹簧115，通过主缓冲弹簧114和副缓冲弹簧115的形变反作用力减少动刀6与定刀5的撞击力。定板4中还设置有与容纳槽111连通的压缩槽12，压缩槽12中设置有橡胶垫13，缓冲杆112伸入到压缩槽12中，动板3向定板4靠近时，缓冲杆112的端部抵触橡胶垫13，通过橡胶垫13进一步减少缓冲杆112与定板4的撞击力。

参考图2，定刀5与动刀6抵触后，废屑容易飞溅在定刀5或者动刀6的表面，落于动刀6表面的废屑随着动刀6的移动而易落于机体1表面，由于定刀5相对于刀座2静止，故残留在定刀5上的废屑的位置不会发生变化，随着动刀6往复运动，处于定刀5刀刃10处的废屑容易被反复抵触，废屑阻碍引线被夹断，故增大了定刀5和动刀6对引线的夹断难度。为了避免废屑持续滞留在定刀5的刀刃10处，故将定刀5倾斜设置，即定刀5的刀刃10处相对于机体1表面的高度，大于定刀5远离刀刃10的一侧相对于机体1表面的高度，处于定刀5的刀刃10处的废屑随着废屑自身的重力向远离定刀5的刀刃10的一侧滑动，故减少了动刀6抵触废屑的情况。定刀5远离其刀刃10的一侧向上延伸设置有阻屑板14，从定刀5的刀刃10处滑下的废屑在阻屑板14处堆积，避免废屑掉落在刀座2的下端而难清理的情况。

实施例二，与实施例一的不同之处在于，动刀6可未完全与动板3脱离连接便可实现动刀6刀两侧的刀刃10位置互换，参考图4，之所以动刀6能未完全脱离动板3便可实现动刀6的刀刃10位置互换，是因为动板3中设置有更换槽18，更换槽18中滑动连接有调整块16，调整块16能沿更换槽18上下滑动，调整块16的上侧螺纹连接有调整螺栓15，调整螺栓15穿透动板3的上表面，调整螺栓15还与动刀6的中部螺纹连接，更换槽18中还设有压缩弹簧17。使用者需要互换动板3上两侧的刀刃10的位置时，使用者首先将固定螺栓7旋松，使动刀6与动板3脱离固定，然后使用者保持调整螺栓15与动刀6的相对位置固定并转动调整螺栓15，调整螺栓15与调整块16相对转动并且定刀5相对与机体1的表面的高度发生改变，直至将动刀6转动180度，然后使用者向下按下动刀6，动刀6重新贴合动板3的上表面，并且动刀6通过调整螺栓15使压缩弹簧17压缩，最终使用者通过固定螺栓7将定刀5与定板4重新固定。

实施例三，与实施一和实施例二的不同之处在于，参考图5，调整块16的下侧铰接有两个联动杆19，两个联动杆19远离调整块16的一侧铰接有调整板20，更换槽18的侧壁上开设有两个滑槽21，两个滑槽21中均设置有导向杆22，调整板20套设在导向杆22上并可与导向杆22相对滑动。使用者在向下按压动刀6时，动刀6通过调整螺栓15带动调整块16下滑，调整块16通过联动杆19带动调整板20沿导向杆22滑动，压缩弹簧17套设在导向杆22的外侧，调整板20沿导向杆22滑动时，调整板20抵触并使压缩弹簧17压缩。导向杆22上还设置有极限盘23，极限盘23避免调整板20处于调整块16的轴线位置，从而避免调整块16无法下滑的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。