本实用新型涉及空调安装工具技术领域，特别涉及一种焊接专用辅助工具。
背景技术：
在空调安装过程中，一般都涉及焊接技术。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。其主要通过熔焊、压焊和钎焊三种途径达到接合的目的。钎焊采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。钎焊适用于各种材料的焊接加工，例如金属材料或异类材料。在焊接铜管时，将气体焰对准铜管焊接处进行预热，之后通过钎料实现铜管的焊接。在气体焰对铜管进行预热时，气体焰直接和铜管接触，由于铜管处于敞开的环境中，气体焰产生的部分热量辐射到环境中，从而降低气体焰热量利用率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊接专用辅助工具，其具有提高气体焰热量利用率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
焊接专用辅助工具，包括底座，所述底座上设置有对铜管起支撑作用的支撑机构以及用于提高气体焰利用率的聚热机构，所述支撑机构包括设置于铜管焊接处两侧的两个第一支撑件和两个第二支撑件，两个所述第一支撑件、两个第二支撑件间隔设置，所述聚热机构包括支撑柱以及设置于支撑柱上的聚热板，所述铜管的焊接处位于聚热板内且不与聚热板接触，所述聚热板开设有用于焊接铜管的开口。
通过采用上述技术方案，支撑机构对待焊接的铜管起支撑作用，聚热板使气体焰损失的热量聚集在聚热板内，聚热板内聚集的热量对铜管进行预热，从而提高了气体焰热量利用率。同时由于聚热板和气体焰位于铜管焊接处的两侧，减少了铜管焊接处受热不均匀的情况，提高了铜管焊接质量。
本实用新型进一步设置为：所述聚热板设置为聚热弧板，所述聚热弧板弯曲方向指向铜管。
通过采用上述技术方案，提高了聚热板对热量的聚集能力，同时使聚热板的加工更方便。
本实用新型进一步设置为：所述聚热弧板设置为两部分，所述聚热弧板包括第一弧板和第二弧板，所述第一弧板和第二弧板分别铰接于支撑柱上，所述第一弧板和第二弧板之间设置有用于调节两者之间距离的固定组件，所述第一弧板和底座之间设置有第一加强支撑件，所述第二弧板和底座之间设置有第二加强支撑件。
通过采用上述技术方案，由于第一弧板、第二弧板分别铰接于支撑柱上，且通过固定组件调节第一弧板、第二弧板和铜管之间的距离，从而实现了聚热弧板和铜管之间距离的调节。进而使聚热弧板可以根据不同大小的铜管进行调节，提高了聚热弧板的适用性。第一加强支撑件、第二加强支撑件、固定组件、支撑柱之间的相互配合，防止第一弧板、第一弧板转动。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定螺栓以及固定螺母，所述固定螺栓贯穿第一弧板、第二弧板和固定螺母螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在需要调节第一弧板和第二弧板之间距离时，旋转固定螺母，固定螺母带动第一弧板、第二弧板转动，从而实现固定组件对聚热弧板和铜管之间距离的调节。
本实用新型进一步设置为：所述第一加强支撑件包括铰接于底座上的第一支撑杆以及与第一支撑杆滑移连接的第一连接杆，所述第一连接杆远离第一支撑杆一端铰接于第一弧板外曲面上，所述第一连接杆和第一支撑杆之间设置有第二弹性件。
通过采用上述技术方案，第一支撑杆和第一连接杆滑移连接，第二弹性件对第一支撑杆施加向下的作用力、对第一连接杆施加向上的作用力，从而实现对第一弧板的支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述第二加强支撑件包括铰接于底座上的第二支撑杆以及与第二支撑杆滑移连接的第二连接杆，所述第二连接杆远离第二支撑杆一端铰接于第二弧板外曲面上，所述第二连接杆和第二支撑杆之间设置有第三弹性件。
通过采用上述技术方案，第二支撑杆和第二连接杆滑移连接，第三弹性件对第二支撑杆施加向下的作用力、对第二连接杆施加向上的作用力，从而实现对第二弧板的支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述第一支撑件包括设置于底座上的第一支撑柱以及用于支撑铜管的支撑弧板，所述支撑弧板弯曲方向指向铜管。
通过采用上述技术方案，铜管放置在支撑弧板内，从而实现对铜管的支撑，使铜管的焊接更方便。
本实用新型进一步设置为：所述第二支撑件包括设置于底座上的第二支撑柱以及用于支撑铜管的支撑套筒，且所述支撑套筒轴线和支撑弧板轴线重合。
通过采用上述技术方案，铜管穿过支撑套筒，套筒对铜管起支撑作用。支撑套筒和支撑弧板轴线重合，在铜管放置于第一支撑件和第二支撑件上时，使铜管可以保持处于水平状态，进而提高了铜管的焊接质量。
本实用新型进一步设置为：所述支撑套筒设置有用于对铜管起紧固作用的紧固组件，所述紧固组件包括与支撑套筒外周面滑移连接的滑移杆、与铜管外周面相抵触的固定弧板、设置于支撑套筒外周面的套管，所述滑移杆一端和固定弧板外曲面连接、另一端贯穿套管，所述滑移杆和套管内底面之间固设有套设于滑移杆的第一弹性件。
通过采用上述技术方案，在安装铜管时，拉动滑移杆，并使滑移杆向远离固定弧板方向移动，滑移杆带动固定弧板移动，将铜管放置在支撑套筒内，松开滑移杆，滑移杆在第一弹性件的作用下，将铜管夹紧，提高了铜管安装在支撑机构的稳定性。
本实用新型的第二个目的在于提供一种焊接专用辅助工具，在焊接情况较小的情况下，其也可以实现对铜管的焊接。
焊接专用辅助工具，包括用于提高气体焰利用率的聚热机构，所述聚热机构包括与铜管相适配的聚热板，所述铜管的焊接处位于聚热板内且不与聚热板接触，所述聚热板开设有用于焊接铜管的开口，所述聚热板远离铜管一端设置有用于手持的手持杆。
通过采用上述技术方案，该焊接专用辅助工具，可以直接用手拿着手持杆，进而实现对铜管的焊接，其可以适用于焊接空间较小的情况，提高了焊接专用辅助工具的适应性和实用性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的焊接专用辅助工具，其不仅提高了气体焰的利用率，而且提高了铜管焊接质量；
2、聚热弧板设置为两部分，使聚热弧板可以根据不同大小的铜管进行调节，提高了聚热弧板的适用性；
3、通过第一加强支撑件、第二加强支撑件、固定组件、支撑柱之间的相互配合，防止第一弧板、第一弧板转动；
4、紧固组件的设置，提高了铜管安装于支撑机构的稳定性；
5、手持杆的设置，使其适用于安装空间较小的情况。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是图2中的A部放大图；
图3是实施例1的俯视图；
图4是图3中的B-B线剖视图；
图5是图2中的C部放大图；
图6是图3中的D-D线剖视图；
图7是实施例2的结构示意图。
图中，1、铜管；2、底座；3、第一支撑件；31、第一支撑柱；32、支撑弧板；4、第二支撑件；41、第二支撑柱；42、支撑套筒；43、紧固组件；431、滑移杆；432、固定弧板；433、限位板；434、连接杆；435、套管；436、第一压缩弹簧；437、手柄；5、聚热机构；51、支撑柱；52、聚热弧板；521、第一弧板；522、第二弧板；53、铰接座；54、固定组件；541、固定螺栓；542、固定螺母；55、第一加强支撑件；551、第一支撑杆；552、第一连接杆；553、第二压缩弹簧；56、第二加强支撑件；561、第二支撑杆；562、第二连接杆；563、第三压缩弹簧；57、手持杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1，焊接专用辅助工具，如图1所示，包括底座2，底座2上设置有对铜管1起支撑作用的支撑机构以及用于提高气体焰利用率的聚热机构5。
如图1所示，支撑机构包括设置于铜管1焊接处两侧的两个第一支撑件3和两个第二支撑件4。两个第一支撑件3、两个第二支撑件4分别间隔设置，且第二支撑件4位于第一支撑件3靠近铜管1焊接处一侧。
如图1所示，第一支撑件3包括第一支撑柱31，第一支撑柱31上端固设有用于支撑铜管1的支撑弧板32，支撑弧板32弯曲方向指向铜管1。第二支撑件4包括第二支撑柱41，第二支撑柱41上端固设有用于支撑铜管1的支撑套筒42，且支撑套筒42的轴线和支撑弧板32的轴线重合。结合图3和图4所示，支撑套筒42上设置有用于对铜管1起紧固作用的紧固组件43。
如图4所示，紧固组件43位于支撑套筒42的上方。结合图5所示，紧固组件43包括与支撑套筒42外周面滑移连接的滑移杆431，滑移杆431的一端位于支撑套筒42内、另一端位于支撑套筒42外。滑移杆431于位于支撑套筒42内的一端固设有与铜管1外周面相抵触的固定弧板432。固定弧板432弯曲方向指向铜管1。为了便于转动铜管1，固定弧板432内曲面转动连接有若干滚珠（滚珠在图中未示出）。滑移杆431于位于支撑套筒42外的一端固设有限位板433，限位板433远离滑移杆431一端固设有连接杆434。连接杆434外周面套设有一端开口的套管435，套管435开口端固设于支撑套筒42外周面上。套管435内底面和限位板433之间固设有套设于连接杆434上的第一压缩弹簧436。连接杆434远离限位板433一端贯穿套管435固设有手柄437。
如图1所示，聚热机构5包括支撑柱51，支撑柱51上端设置有聚热弧板52，聚热弧板52弯曲方向指向铜管1，且铜管1焊接处位于聚热弧板52内且不与聚热弧板52接触。结合图2所示，为了调节聚热弧板52和铜管1之间的距离。聚热弧板52设置为两部分。聚热弧板52下端设置有铰接座53，铰接座53位于聚热弧板52和支撑柱51之间，且铰接座53固设于支撑柱51上，铰接座53上端开设有与聚热弧板52相适配的安装槽。聚热弧板52包括第一弧板521和第二弧板522。第一弧板521下端铰接于铰接座53上，第二弧板522下端铰接于铰接座53上。
如图2所示，为了防止第一弧板521、第二弧板522转动，实现第一弧板521、第二弧板522的固定。第一弧板521和第二弧板522之间设置有用于调节两者之间距离的固定组件54，第一弧板521和底座2之间设置有第一加强支撑件55，第二弧板522和底座2之间设置有第二加强支撑件56。
如图2所示，固定组件54位于第一弧板521、第二弧板522的上方。固定组件54包括固定螺栓541以及与固定螺栓541相适配的固定螺母542。固定螺栓541的一端贯穿第二弧板522、第一弧板521和固定螺母542螺纹连接。
如图3和图6所示，第一加强支撑件55包括铰接于底座2上的第一支撑杆551以及套设于第一支撑杆551内的第一连接杆552。第一连接杆552和第一支撑杆551滑移连接。第一连接杆552一端位于第一支撑杆551内、另一端位于第一支撑杆551外。第一连接杆552于位于第一支撑杆551内的一端固设有第一限位凸起，第一支撑杆551固设有与第一限位凸起相适配的第一限位凸块。第一连接杆552于位于第一支撑杆551内的一端和第一支撑杆551之间固设有第二压缩弹簧553。
如图3和图6所示，第二加强支撑件56包括铰接于底座2上的第二支撑杆561以及套设于第二支撑杆561内的第二连接杆562。第二连接杆562和第二支撑杆561滑移连接。第二连接杆562一端位于第二支撑杆561内、另一端位于第二支撑杆561外。第二连接杆562于位于第二支撑杆561内的一端固设有第二限位凸起，第二支撑杆561固设有与第二限位凸起相适配的第二限位凸块。第二连接杆562于位于第二支撑杆561内的一端和第二支撑杆561之间固设有第三压缩弹簧563。
该焊接专用辅助工具，通过在铜管1焊接处设置聚热弧板52，使气体焰损失的热量聚集在聚热弧板52内，聚热弧板52内聚集的热量对铜管1进行预热，提高了气体焰热量利用率。同时由于聚热弧板52和气体焰位于铜管1焊接处的两侧，减少了铜管1焊接处受热不均匀的情况，提高了铜管1焊接质量。而且通过旋转固定螺母542，便可实现聚热弧板52和铜管1之间距离的调节。
实施例2，焊接专用辅助工具，如图7所示，包括用于提高气体焰利用率的聚热机构5，聚热机构5包括聚热弧板52，聚热弧板52一体成型设置，聚热弧板52弯曲方向指向铜管1，且铜管1焊接处位于聚热弧板52内且不与聚热弧板52接触。聚热弧板52的下端固设有用于手持的手持杆57。
该焊接专用辅助工具，可以直接用手拿着手持杆57，实现对铜管1的焊接，其可以适用于焊接空间较小的情况，提高了焊接专用辅助工具的适应性和实用性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。