本实用新型涉及一种超声波滚焊焊头及包含其的超声波滚动焊接装置。
背景技术：
超声波滚动焊接装置在社会各行业得到广泛的应用，超声波滚动焊接装置是基于通过电机带动滚焊焊头旋转，同时通过将电能转化为机械能的装置为换能器，通电后能够发出高频电振动，从而实现滚焊焊头的焊接。
传统的滚焊焊头一端用于连接电机和换能器，另一端用于焊接，在高速以及压力较大时，滚焊焊头易产生晃动偏移问题，造成焊接精度不高，不能完成高精度的工作要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有滚焊焊头易产生晃动偏移，造成焊接精度不高等缺陷，提供一种超声波滚焊焊头及包含其的超声波滚动焊接装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种超声波滚焊焊头，其特点在于，其包括圆形焊头端、位于所述圆形焊头端的两端的第一焊头连接端和第二焊头连接端，所述第一焊头连接端、所述圆形焊头端和所述第二焊头连接端沿所述超声波滚焊焊头的轴向方向依次一体成型设置，且所述第一焊头连接端、所述圆形焊头端和所述第二焊头连接端以所述超声波滚焊焊头的中心轴对称设置，所述圆形焊头端的外圆周上设有焊接工作面，所述焊接工作面的直径大于所述第一焊头连接端和所述第二焊头连接端的直径。
较佳地，所述圆形焊头端的外圆周上还设有两个避位面，两个所述避位面分别连接于所述焊接工作面的两端，且两个所述避位面均呈弧面。
较佳地，所述超声波滚焊焊头还包括有第一节点端和第二节点端，所述第一节点端和所述第二节点端分别位于所述圆形焊头端的两端，且所述第一节点端的两端分别连接于所述圆形焊头端和所述第一焊头连接端，所述第二节点端的两端分别连接于所述圆形焊头端和所述第二焊头连接端，所述第一节点端与所述圆形焊头端、所述第一焊头连接端之间形成有第一凹槽，所述第二节点端与所述圆形焊头端、所述第二焊头连接端之间形成有第二凹槽。
较佳地，所述第一节点端与所述圆形焊头端、所述第一焊头连接端的连接端呈弧面，所述第二节点端与所述圆形焊头端、所述第二焊头连接端的连接端呈弧面。
一种超声波滚动焊接装置，其特点在于，其包括有如上所述的超声波滚焊焊头。
较佳地，所述超声波滚动焊接装置还包括：
两个焊头支撑座，所述第一焊头连接端和所述第二焊头连接端分别插入两个所述焊头支撑座内；
换能器，所述换能器连接于所述第一焊头连接端并用于驱使所述超声波滚焊焊头沿所述超声波滚焊焊头的轴向方向振动；
驱动机构，所述驱动机构连接于所述第一焊头连接端的外圆周上并用于驱动所述超声波滚焊焊头旋转。
较佳地，所述超声波滚动焊接装置还包括有安装板，两个所述焊头支撑座、所述换能器和所述驱动机构均连接于所述安装板的顶面。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型的超声波滚焊焊头及包含其的超声波滚动焊接装置，通过第一焊头连接端和第二焊头连接端以及一体成型设置，有效加强了超声波滚焊焊头的结构连接强度。同时，通过对称设置，有效避免了超声波滚焊焊头产生晃动偏移现象，提高了焊接精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的超声波滚动焊接装置的超声波滚焊焊头的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的超声波滚动焊接装置的结构示意图。
附图标记说明：
超声波滚焊焊头 1
圆形焊头端 11
焊接工作面 111
避位面 112
第一焊头连接端 12
第二焊头连接端 13
第一节点端 14
第二节点端 15
第一凹槽 16
第二凹槽 17
焊头支撑座 2
换能器 3
驱动机构 4
安装板 5
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
如图1和图2所示，本实用新型实施例的超声波滚动焊接装置包括有超声波滚焊焊头1。超声波滚焊焊头1包括圆形焊头端11、位于圆形焊头端11的两端的第一焊头连接端12和第二焊头连接端13，第一焊头连接端12、圆形焊头端11和第二焊头连接端13沿超声波滚焊焊头1的轴向方向依次设置，且第一焊头连接端12、圆形焊头端11和第二焊头连接端13一体成型，有效加强了超声波滚焊焊头1的结构连接强度。
第一焊头连接端12、圆形焊头端11和第二焊头连接端13以超声波滚焊焊头1的中心轴对称设置。超声波滚焊焊头1在旋转使用时，超声波滚焊焊头1能够在沿着中心轴进行旋转，有效避免了超声波滚焊焊头1产生晃动偏移现象，提高了超声波滚动焊接装置的焊接精度。
圆形焊头端11的外圆周上设有焊接工作面111，焊接工作面111的直径大于第一焊头连接端12和第二焊头连接端13的直径。超声波滚焊焊头1在进行焊接时，待焊接物可以放置在焊接工作面111的顶部进行焊接，超声波滚焊焊头1的旋转将会自动带动待焊接物移动，使得焊接工作面111的旋转并对待焊接物的不同部位进行焊接作业，提高了超声波滚动焊接装置的效率。
圆形焊头端11的外圆周上还可以设有两个避位面112，两个避位面112分别连接于焊接工作面111的两端，且两个避位面112均呈弧面。焊接工作面111在焊接作业时，两端的避位面112用于保护待焊接物，防止待焊接物在焊接的过程中折断，提高了超声波滚动焊接装置的焊接质量。
超声波滚焊焊头1还可以包括有第一节点端14和第二节点端15，第一节点端14和第二节点端15分别位于圆形焊头端11的两端，且第一节点端14的两端分别连接于圆形焊头端11和第一焊头连接端12，第二节点端15的两端分别连接于圆形焊头端11和第二焊头连接端13，第一节点端14与圆形焊头端11、第一焊头连接端12之间形成有第一凹槽16，第二节点端15与圆形焊头端11、第二焊头连接端13之间形成有第二凹槽17。通过第一节点端14和第二节点端15设置在圆形焊头端11的两端，有效保证了力的传递率，提高了超声波滚动焊接装置的焊接质量。优选地，第一节点端14与圆形焊头端11、第一焊头连接端12的连接端呈弧面，第二节点端15与圆形焊头端11、第二焊头连接端13的连接端呈弧面。
本实用新型实施例的超声波滚动焊接装置还包括有换能器3、驱动机构4、安装板5和两个焊头支撑座2，两个焊头支撑座2、换能器3和驱动机构4均连接于安装板5的顶面。通过安装板5有效加强了加强超声波滚动焊接装置的结构连接强度，且便于超声波滚动焊接装置的安装和维护。
换能器3连接于第一焊头连接端12并用于驱使超声波滚焊焊头1沿超声波滚焊焊头1的轴向方向振动，通过换能器3驱使超声波滚焊焊头1振动，从而实现对待焊接物进行超声波焊接作业。驱动机构4连接于第一焊头连接端12的外圆周上并用于驱动超声波滚焊焊头1旋转，通过驱动机构4驱动超声波滚焊焊头1旋转。其中，驱动机构4可以包括有电机和驱动齿轮，驱动齿轮连接于第一焊头连接端12的外圆周上，电机连接于驱动齿轮并用于驱使驱动齿轮旋转。
第一焊头连接端12和第二焊头连接端13分别插入两个焊头支撑座2内。通过两个焊头支撑座2对超声波滚焊焊头1的两端起到限定作用，保证了超声波滚焊焊头1在旋转以及在沿超声波滚焊焊头1的轴向方向振动的时候不会产生晃动偏移现象，提高了超声波滚动焊接装置的焊接质量。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。