本实用新型涉及制药研发技术领域，尤其涉及一种制药旋转式压片机的自动上料装置。
背景技术：
压片机是一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成圆形片或异形片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门在处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备。现有的压片机在上料时通常采用人工上料，一方面操作费时费力，另一方面在操作时也不卫生，容易造成压片原料的二次污染，再者，由于是人工上料，在处理物料颗粒时，部分颗粒物料会形成粉尘，易造成物料的浪费。
目前针对现有技术中常用的旋转式压片机能将颗粒状或粉末状原料压制成各种片剂，其工作过程机电一体化，所有控制器及调节装置集中于机体一侧，易于操作；并且配有压力过载保护装置，避免机器损坏；旋转式压片机上半部分为压片结构，它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线轨道上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨道作升降运动而达到压片的目的，其主要工作过程分为充填，加压，出片，三道程序连续进行，充填和加压有调节控制机构，目前已经有相应的上料装置，但是在旋转式压片机的进料过程中容易出现物料外泄，以及压片机的进料口与上料装置的出口的接口处不易拆装且不能保证密封的问题。
技术实现要素：
针对上述存在的压片机进料过程中容易出现物料外泄，压片机进料口和上料装置不易拆装且不能保证密封的问题，本实用新型提供了一种制药旋转式压片机的自动上料装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种制药旋转式压片机的自动上料装置，包括压片机主体、进料仓和真空上料机，所述的压片机主体上方的进料口与进料仓连接，进料仓上方设置有真空上料机，所述的真空上料机通过分料机构与进料仓连接，所述的分料机构包括三通管、出料管和进料仓盖，所述的三通管为“Y”形管，所述三通管进口与真空上料机的料仓连接，所述三通管的出口与出料管连接，所述的出料管置于进料仓的正上方，所述的进料仓盖设置在出料管上，所述的三通管的进口处设置分料阀门。
进一步的，所述的分料机构通过支撑装置固定，所述的支撑装置包括底座、螺杆、支撑螺母、压紧螺母和支撑板，所述的底座设置在压片机主体上方，所述的底座上方设置有螺杆，螺杆顶部设置有支撑螺母和压紧螺母，所述支撑螺母和压紧螺母之间设置有支撑板，所述的支撑板贯穿螺杆，支撑板两端与三通管固定。
进一步的，所述的进料仓外部设置有固定环。
进一步的，所述的进料仓上设置有可视窗口。
进一步的，所述的出料管下方设置有限位环，所述的限位环上方的出料管外部设置有外螺纹，所述的进料仓盖中间设置有螺纹孔，所述进料仓盖和出料管通过外螺纹和螺纹孔配和。
进一步的，所述的分料机构与真空上料机料仓的连接方式为通过卡箍连接。
进一步的，所述的分料阀门为电动阀门。
该实用新型的有益之处是：
1.本设计的压片机真空上料机不用人工上料，不容易出现物料外泄，避免了物料的浪费。
2.分料机构能够更好的将自动上料机中的物料分配到压片机的两个进料仓中。
3.进料仓上方的进料仓盖可以保证进料仓的密封，不会使物料外泄。
4.进料仓盖可以很方便的上下移动，方便整个分料机构转动，从而留出空间清洗进料仓。
5.支撑装置支撑整个分料机构和真空上料机的重量并固定。
6.分料机构与真空上料机通过卡箍连接，方便拆卸，从而进行清洗和修理。
7.进料仓设置可视窗口，更容易观察物料的速度和压片机的运作状况。
附图说明
附图1为本实用新型主视图，
附图2为本实用新型轴测图，
附图3为本实用新型分料结构示意图。
图1—3中，1、压片机主体，2、进料仓，21、固定环，22、可视窗口3、支撑装置，31、底座，32、螺杆，33、支撑螺母，34、压紧螺母，35、支撑板，4、真空上料机，41、料仓，5、分料机构，51、三通管，511、出料管，512、限位环，52、分料阀，53、进料仓盖。
具体实施方式
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如附图1—3所示，一种制药旋转式压片机的自动上料装置，包括压片机主体1、进料仓和真空上料机，所述的压片机主体1上方的进料口与进料仓2连接，进料仓2上方设置有真空上料机4，所述的真空上料机4通过分料机构5与进料仓2连接，所述的分料机构5包括三通管51、出料管511和进料仓盖53，所述的三通管51为“Y”形管，所述三通管51的进口与真空上料机4的料仓41连接，所述三通管51的出口与出料管511连接，所述的出料管511置于进料仓2的正上方，所述的进料仓盖53设置在出料管511上，所述的三通管51的进口处设置分料阀门52，本设计的压片机真空上料机4不用人工上料，不容易出现物料外泄，避免了物料的浪费，分料机构5能够更好的将自动上料机中的物料分配到压片机的两个进料仓2中，进料仓2上方的进料仓盖53可以保证进料仓2的密封，不会使物料外泄。
进一步的，所述的分料机构5通过支撑装置3固定，所述的支撑装置3包括底座31、螺杆32、支撑螺母33、压紧螺母34和支撑板35，所述的底座31设置在压片机主体1上方，所述的底座31上方设置有螺杆32，螺杆32顶部设置有支撑螺母33和压紧螺母34，所述支撑螺母33和压紧螺母34之间设置有支撑板35，所述的支撑板35贯穿螺杆32，支撑板35两端与三通管51固定。
进一步的，所述的进料仓2外部设置有固定环21。
进一步的，所述的进料仓2上设置有可视窗口22，进料仓2设置可视窗口22，更容易观察物料的速度和压片机的运作状况。
进一步的，所述的出料管511下方设置有限位环512，所述的限位环512上方的出料管511外部设置有外螺纹，所述的进料仓盖53中间设置有螺纹孔，所述进料仓盖53和出料管511通过外螺纹和螺纹孔配和，进料仓盖53可以很方便的上下移动，方便整个分料机构5转动，从而留出空间清洗进料仓2。支撑装置3支撑整个分料机构5和真空上料机4的重量并固定。
进一步的，所述的分料机构5与真空上料机4料仓的连接方式为通过卡箍连接，分料机构5与真空上料机4通过卡箍连接，方便拆卸，从而进行清洗和修理。
进一步的，所述的分料阀门52为电动阀门。
本设计的一种制药旋转式压片机的自动上料装置，通过对现有压片机以及所用到真空上料机4进行进一步改进，所述的压片机为现有技术中制药领域常用的旋转式压片机，这种压片机一般都是上方设置有两个进料仓2；现有技术中的真空上料机4一般由真空泵(无油、无水)、覆膜滤袋过滤器、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、真空料斗和不锈钢可调吸料枪、输送软管等部件组成，本设计主要设计真空上料机4的分料机构5和支撑装置3，在这里旋转式压片机以及真空上料机4的工作过程将不再赘述，真空上料机4的料仓41与分料机构5连接，分料机构5设置专门的分料阀门52，档真空上料机4通过软管将物料运输到料仓41后，分料阀门52打开，分料机构5将物料通过三通管51的出口和出料管511运输到进料仓2中，进料仓2上方设置有进料仓盖53，进料仓盖53可以上下移动，直到进料仓盖53完全盖住进料仓2，避免了物料的外泄，支撑装置3支撑了整个分料机构5和真空上料机4的重量；当完成压片工作后，一般需要清洗，清洗时将进料仓盖53向上旋转直到进料仓盖53完全置于进料仓2上方，此时旋转整个分料装置，使分料口脱离进料仓2上方，然后拆卸真空上料机4和分料装置即可。
本实用新型的各个具体实施例不但适用于本实施方式，还适用于相互组合或单独案例实施的再分解简化演变出的多种实施方式。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。