本实用新型属于压片机领域。
背景技术：
压片机是将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械设备，所以模具在压片机完成片剂压制的过程中，作用非常重要。然而片剂压制过程中，受物料颗粒摩擦的影响，受压片力而产生出片阻力大小的影响，模具或多或少的存在磨损，尤其是上下冲杆的冲钉部分和中冲模的片形孔，直接导致模具的使用寿命。因模具的磨损，会导致药片质量下降，所以定期必须更换模具。
模具在压片生产中的磨损程度是与物料颗粒情况密不可分，某些物料成分硬度很高(例如中药的矿物类成分-牛黄、矿石、贝壳类等)，对于模具的磨损就会加剧；而因为物料的可压性影响，某些品种为了保证硬度或崩解时限，压片力就必须加大，随着压片力的增加，出片力也随之增加，药片成型后在出片环节对于中模片形孔的磨损就会加剧；所以某些品种压片生产中，模具的损耗较大，必须及时更换。
压片机模具的寿命一般在正常情况下，每付可以达到几百万次，甚至上千万次，而遇到某些特殊品种时，模具寿命会减少到几十万次，甚至更少。无形中，增加药企购置模具的费用，运行成本增加，药企急需解决模具寿命问题，或者降低模具费用，减少运行成本。
技术实现要素：
鉴于模具在生产过程中出现磨损后，更换模具给客户带来较大的经济压力，为了降低客户生产环节的运行成本，本实用新型可以缓解该问题。
压片机分体模具，冲尾1和冲身2为一体式结构，其特征在于：冲盖通过销子3与冲身2固定，冲钉5固定在冲盖4上。
冲钉5固定在冲盖4上，可以采用间隙配合的方式。
常规模具为一体式结构，压片生产中通常是冲钉部位磨损较为严重，而冲尾和冲身一般磨损较轻，不影响使用。但是当常规模具磨损后，需要整只更换，而整只模具的费用较高，约100元人民币左右，以PG75型高速压片机为例，更换一次模具，就需要7500元。对于部分中药厂家的品种，平均每半个月就要更换一次模具，甚至个别厂家每周都需要更换模具。如此计算，更换该品种常规模具的费用，客户每年需要花费月18万元，这还只是一个品种模具的费用，给客户带来的经济压力非常大，运行成本也太高了。
附图说明
图1是常规模具示意图
图2是本实用新型的示意图。
1、冲尾 2、冲身 3、销子 4、冲盖 5、冲钉
具体实施方式
压片机分体模具，冲尾1和冲身2为一体式结构，其特征在于：冲盖通过销子3与冲身2固定，冲钉5固定在冲盖4上。
原本常规模具的一体式结构，改为分体式结构，从使用角度分析，完全可以保证对于模具精度的要求。如上所述，生产过程中模具的磨损，一般出现在冲钉部位，分体模具可以做到，当冲钉磨损后，只是单独更换冲钉部分即可，操作也非常简单(只是拆装定位销即可)。每只冲钉的价格约30元人民币，只是常规模具费用的三分之一，大大降低客户在更换模具方面的经济压力，同时降低了运行成本。
本实用新型的优点是一种分体结构的模具，磨损后不需要整体更换，只需要更换冲钉部分，大大降低用户运行成本。