本实用新型涉及波导管加工领域，尤其涉及一种长直波导的内壁清理装置。
背景技术：
电磁波在波导中的传播受到波导内壁的限制和反射，而长直波导在加工过程中易在内壁形成毛刺或凸起，将严重影响电磁波在长直波导中的传播效率，因此有人提出了管内清理装置；
如国家知识产权局于2015年10月07日公告的一项名为“一种钢管内壁清理刀具”、申请号为“2015201749559”的实用新型专利所示，“通过清洗液事先对管道内壁的油渍、碎屑等冲刷干净”；而对于长直波导的内壁实用清洗液易使长直波导的内壁形成腐蚀、造成二次污染；此外“在刀片切削后产生的新的碎屑再经由硬毛刷将其清理”，利用硬毛刷清理碎屑易对长直波导的内壁造成额外的划痕；更为重要的是长直波导的内壁通常开设有内螺纹或是若干环形凹槽，刀片切削产生的碎屑易在凹槽内沉积，若不清理完全将严重影响电磁波在长直波导中的传播效率。
技术实现要素：
本实用新型针对以上问题，提供了一种清理效果好、能有效保护内壁且不影响电磁波传播效率的长直波导的内壁清理装置。
本实用新型的技术方案是：包括绝缘杆、电机、连杆、刀座、齿轮箱、风机和碎屑收集器，所述电机的一端固定设在绝缘杆上、另一端连接齿轮箱，所述连杆的一端连接在齿轮箱远离电机的一侧、另一端连接刀座，所述刀座远离绝缘杆的一端固定设有刀片；
所述齿轮箱包括箱体、齿轮一、输入轴、齿轮二、输出轴和支架，所述箱体通过支架与绝缘杆固定连接，所述输入轴、输出轴均穿设于所述箱体、且互相平行，所述齿轮一套接所述输入轴，所述齿轮二套接所述输出轴，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述电机与输入轴相连，所述连杆与输出轴相连；
所述绝缘杆、输出轴、连杆和刀座同轴心；
所述风机设于箱体上、且位于输出轴远离刀座的一侧，所述输出轴和连杆为中空状，所述刀座内开设有一对通孔以及与连杆对接的风槽，一对所述通孔平行于刀座的轴心，所述风槽的底部与一对所述通孔的中部通过风道连通，所述碎屑收集器为一端开口的容器、且可拆卸的设于一对所述通孔内，所述碎屑收集器位于通孔靠近绝缘杆的一端，所述碎屑收集器的远离开口的一端设有滤网。
所述碎屑收集器通过球锁设于一对通孔内。
所述碎屑收集器的内壁设有若干限位槽。
所述刀座靠近连杆的一端设有导风筒，所述导风筒靠近绝缘杆的一端外缘的直径与刀座的直径相等，所述导风筒远离绝缘杆的一端的外缘在一对所述通孔之间。
所述刀座靠近刀片的一端还设有摄像头和挡板，所述挡板呈圆弧状，所述挡板的一端抵在刀片的刀背上，所述摄像头设于挡板朝向刀座轴心的一侧。
本实用新型具体使用时，推动绝缘杆将刀座置于长直波导内，通过电机驱动输入轴转动，并依次通过齿轮一、齿轮二、输出轴及连杆带动刀座转动，即可通过刀片的旋转对长直波导内壁的毛刺或凸起进行切削；
与此同时，风机打开，气流依次通过输出轴、连杆和燕尾形通风孔流向一对通孔，此时一对通孔内部的气流（正压气流）流向通孔远离碎屑收集器的一侧，可将刀片切削产生的碎屑吹走，防止因碎屑聚集而造成的刀片的过渡磨损，减轻了刀片的工作负荷，有效延长了刀片的使用寿命，提高了清理效果；
此外，由于一对通孔内部的气流（正压气流）流向通孔远离碎屑收集器的一侧，因此通孔靠近碎屑收集器的一端产生负压，周围（负压）气流汇入通孔内，即可将尚未被（正压）气流吹走的残留碎屑经由（负压）气流“吸”入碎屑收集器中，通过对残留碎屑的进一步收集、提高了工作效果，整体上本案具有清洗效果好、能有效保护内壁且不影响电磁波传播效率的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1的右视图，
图3是碎屑收集器的结构示意图，
图4是本实用新型的优选实施例；
图中1是绝缘杆，2是电机，3是连杆，4是刀座，40是风槽，41是通孔，42是刀片，43是导风筒，44是摄像头，45是挡板，5是齿轮箱，51是齿轮一，52是输入轴，53是齿轮二，54是输出轴，6是风机，7是碎屑收集器，70是球锁，71是限位槽，72是滤网。
具体实施方式
本实用新型如图1-4所示，包括绝缘杆1、电机2、连杆3、刀座4、齿轮箱5、风机6和碎屑收集器7，所述电机2的一端固定设在绝缘杆1上、另一端连接齿轮箱5，所述连杆3的一端连接在齿轮箱5远离电机2的一侧、另一端连接刀座4，所述刀座4远离绝缘杆1的一端固定设有刀片42；
所述齿轮箱5包括箱体50、齿轮一51、输入轴52、齿轮二53、输出轴54和支架55，所述箱体50通过支架55与绝缘杆1固定连接，所述输入轴52、输出轴54均穿设于所述箱体50、且互相平行，所述齿轮一51套接所述输入轴52，所述齿轮二53套接所述输出轴54，所述齿轮一51与齿轮二53相啮合，所述电机2与输入轴52相连，所述连杆3与输出轴54相连；
所述绝缘杆1、输出轴54、连杆3和刀座4同轴心；
所述风机6设于箱体上、且位于输出轴54远离刀座4的一侧，所述输出轴54和连杆3为中空状，所述刀座4内开设有一对通孔41以及与连杆3对接的风槽40，一对所述通孔41平行于刀座4的轴心，所述风槽40的底部与一对所述通孔41的中部通过风道连通，所述碎屑收集器7为一端开口的容器、且可拆卸的设于一对所述通孔41内，所述碎屑收集器7位于通孔41靠近绝缘杆1的一端，所述碎屑收集器7的远离开口的一端设有滤网72。具体使用时，推动绝缘杆将刀座置于长直波导内，通过电机驱动输入轴转动，并依次通过齿轮一、齿轮二、输出轴及连杆带动刀座转动，即可通过刀片的旋转对长直波导内壁的毛刺或凸起进行切削；
与此同时，风机打开，气流依次通过输出轴、连杆和燕尾形通风孔流向一对通孔，此时一对通孔内部的气流（正压气流）流向通孔远离碎屑收集器的一侧，可将刀片切削产生的碎屑吹走，防止因碎屑聚集而造成的刀片的过渡磨损，减轻了刀片的工作负荷，有效延长了刀片的使用寿命，提高了清理效果；
此外，由于一对通孔内部的气流（正压气流）流向通孔远离碎屑收集器的一侧，因此通孔靠近碎屑收集器的一端产生负压，周围（负压）气流汇入通孔内，即可将尚未被（正压）气流吹走的残留碎屑经由（负压）气流“吸”入碎屑收集器中，通过对残留碎屑的进一步收集、提高了工作效果，整体上本案具有清洗效果好、能有效保护内壁且不影响电磁波传播效率的优点。
所述碎屑收集器7通过球锁70设于一对通孔41内。当碎屑收集器内的碎屑收集量达到上限后可轻松地将碎屑收集器拆卸并清理，提高了工作效率。
所述碎屑收集器7的内壁设有若干限位槽71。通过限位槽可有效限制碎屑，当刀座转动时，碎屑可在离心力的作用下沉积在限位槽内，有效防止碎屑在刀座转动时溢出碎屑收集器、造成清理不完整的问题，进一步提升产品的稳定性。
所述刀座4靠近连杆3的一端设有导风筒43，所述导风筒43靠近绝缘杆1的一端外缘直径与刀座4的直径相等，所述导风筒43远离绝缘杆1的一端外缘在一对所述通孔41之间。通过导风筒进一步增大碎屑收集器开口处的气压，进一步提升碎屑的收集强度，提高了工作效果。
所述刀座4靠近刀片42的一端还设有摄像头44和挡板45，所述挡板45呈圆弧状，所述挡板45的一端抵在刀片42的刀背上，所述摄像头44设于挡板45朝向刀座4轴心的一侧。通过摄像头便于观测长直波导内壁的情况，便于查看内壁有毛刺的位置再进行更精确的切削工作；此外挡板抵在刀片的刀背上可有效分担刀片的负荷，延长了刀片的使用寿命。