铸管内壁清理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明所述的铸管内壁清理装置，涉及一种铸管内壁清理设备，具体为球墨铸管内壁气体式清理装置。
【背景技术】
[0002]目前在国内离心铸铁管的生产厂，球墨铸铁管的内壁清理是必不可少的工作，铸管内壁越是光滑、无杂质越有利于管道的畅通。目前球墨铸铁管的内壁清理工作存在的问题主要表现在以下几个方面:首先，现在通常采用人工方式对铸管的内壁进行清理，劳动强度大，效率低且效果不好;其次，机械清理方式中普遍使用的喷丸装置，是利用机械离心力的作用将钢砂甩出去，其操作复杂，钢砂磨损较快，更换周期短，这样既增加了工人的劳动强度，又影响生产节奏;质量方面，原来的清理效果比较差，达不到粗糙度要求，对内壁的附着力产生影响;从成本方面，多次清理，增加了钢砂的消耗，从而增加了成本。
[0003]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的铸管内壁清理装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的铸管内壁清理装置。用以实现降低工人劳动强度、提高工作效率、操作简单降低成本且清理效果明显的清理装置及方法。
[0005]本发明的技术解决方案是这样实现的:
[0006]本发明所述的铸管内壁清理装置包括密封罐、钢管、联轴器、喷枪头、支撑托轮组、支撑架及移动小车;密封罐的上部加工有进砂口，并装有进氮气口 ；密封罐的下部装有出氮气口；出氮气口通过软管与钢管连接;钢管通过联轴器与喷枪头相连接;喷枪头的枪嘴部分伸入到架于支撑托轮组上部的铸管内部;钢管靠近联轴器的一端由支撑架支撑，支撑架与钢管之间有托轮，同时中部由移动小车支撑并随移动小车前进后退;通过氮气流将钢砂从钢管吹入喷枪头，再由喷枪头吹出打在铸管内壁，从而实现清理作用。
[0007]本发明所述的喷枪头包括连接头、弯管固定套及钢管;连接头将弯管与钢管连接成喷枪头:固定套通过螺纹连接在弯管的前端，固定套的内部加工有耐磨层。
[0008]本发明所述的移动小车在轨道上根据指令作出前进和后退的移动，轨道上装有两个限位开关，移动小车位于两个限位开关之间的轨道上；限位开关的位置根据铸管的长度改变。
[0009]本发明所述的钢管的轴线与铸管的轴心线保持平行。
[0010]本发明所述的进氮气口与出氮气口与密封罐之间用密封圈进行缝隙密封。
[0011]本发明所述的移动小车上与支撑架的顶部与钢管接触的位置装有拖轮。
[0012]本发明的使用非常简便:首先将钢砂由进砂口注入到密封罐内，再由进氮气口将氮气输入到密封罐中，氮气流将钢砂带入到钢管后经喷枪头吹出打在铸管内壁上达到清理作用；移动小车根据指令作出前进和后退的移动，同时根据主管的长短在轨道上装上限位开关，通过限位开关控制移动小车的前进后退;移动小车托着钢管与喷枪头前进后退，喷枪头可以均匀的将钢砂喷到铸管的内壁上，起到清理铸管内壁的作用，实践证明能达到粗糙度Sa2.5的要求。此装置适合于6米以下的铸管，限位开关之间的距离是可以调节的。
[0013]本发明的优点是显而易见的，主要表现在:
[0014]1、本发明的使用替代了人工方式对铸管内壁的清理工作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，加强清理质量；
[0015]2、本发明的使用降低了现有机械式清理对钢砂的损耗，延长了钢砂的更换周期，降低了工人的劳动强度，不影响生产节奏；
[0016]3、本发明能使铸管内壁到粗糙度达到Sa2.5的要求，具有很好的使用前景。
[0017]本发明具有结构新颖、操作简便、加工成本低、降低工人的劳动强度、提高工作效率及清理效果显著等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
【附图说明】
[0018]本发明共有I幅附图，其中:
[0019]附图1本发明结构示意图。
[0020]在图中:1、进砂口2、进氮气口 3、密封圈4、密封罐5、钢管6、联轴器7、钢砂
8、连接头9、铸管10、弯管11、耐磨层12、固定套13、支撑托轮组14、支撑架15、移动小车16、限位开关17、软管18、出氮气口。
【具体实施方式】
[0021]本发明的具体实施例如附图所示，铸管内壁清理装置包括密封罐4、钢管5、联轴器
6、喷枪头、支撑托轮组13、支撑架14及移动小车15;密封罐4的上部加工有进砂口 I，并装有进氮气口 2 ；密封罐4的下部装有出氮气口 18;出氮气口 18通过软管17与钢管5连接;钢管5通过联轴器6与喷枪头相连接;喷枪头的枪嘴部分伸入到架于支撑托轮组13上部的铸管9内部;钢管5靠近联轴器的一端由支撑架14支撑，同时中部由移动小车15支撑并随移动小车15前进后退;通过氮气流将钢砂7从钢管吹入喷枪头，再由喷枪头吹出打在铸管内壁，从而实现清理作用。
[0022]喷枪头包括连接头8、弯管10固定套12及钢管5;连接头8将弯管10与钢管5连接成喷枪头:固定套12通过螺纹连接在弯管10的前端，固定套12的内部加工有耐磨层11。
[0023]移动小车15在轨道上根据指令作出前进和后退的移动，轨道上装有两个限位开关16，移动小车15位于两个限位开关16之间的轨道上;限位开关16的位置根据铸管9的长度改变。
[0024]钢管5的轴线与铸管9的轴心线保持平行。
[0025]进氮气口 2与出氮气口 18与密封罐4之间用密封圈3进行缝隙密封。
[0026]移动小车上15与支撑架14的顶部与钢管5接触的位置装有拖轮。
[0027]以上所述，仅为本发明的较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸管内壁清理装置，其特征在于所述的铸管内壁清理装置包括密封罐(4)、钢管(5)、联轴器(6)、喷枪头、支撑托轮组(13)、支撑架(14)及移动小车(15);密封罐(4)的上部加工有进砂口(I)，并装有进氮气口(2);密封罐(4)的下部装有出氮气口(18);出氮气口(18)通过软管(17)与钢管(5)连接;钢管(5)通过联轴器(6)与喷枪头相连接;喷枪头的枪嘴部分伸入到架于支撑托轮组(13)上部的铸管(9)内部;钢管(5)靠近联轴器的一端由支撑架(14)支撑，同时中部由移动小车(15)支撑并随移动小车(15)前进后退;通过氮气流将钢砂(7)从钢管吹入喷枪头，再由喷枪头吹出打在铸管内壁，从而实现清理作用。2.根据权利要求1所述的铸管内壁清理装置，其特征在于所述的喷枪头包括连接头(8)、弯管(10)固定套(12)及钢管(5);连接头(8)将弯管(10)与钢管(5)连接成喷枪头:固定套(12)通过螺纹连接在弯管(10)的前端，固定套(12)的内部加工有耐磨层(11)。3.根据权利要求1所述的铸管内壁清理装置，其特征在于所述的移动小车(15)在轨道上根据指令作出前进和后退的移动，轨道上装有两个限位开关(16)，移动小车(15)位于两个限位开关(16)之间的轨道上;限位开关(16)的位置根据铸管(9)的长度改变。4.根据权利要求1所述的铸管内壁清理装置，其特征在于所述的钢管(5)的轴线与铸管(9)的轴心线保持平行。5.根据权利要求1所述的铸管内壁清理装置，其特征在于所述的进氮气口(2)与出氮气口(18)与密封罐(4)之间用密封圈(3)进行缝隙密封。6.根据权利要求1所述的铸管内壁清理装置，其特征在于所述的移动小车上(15)与支撑架(14)的顶部与钢管(5)接触的位置装有拖轮。
【专利摘要】本发明所述的铸管内壁清理装置，涉及一种铸管内壁清理设备，具体为球墨铸管内壁气体式清理装置。铸管内壁清理装置包括密封罐、钢管、联轴器、喷枪头、支撑托轮组、支撑架及移动小车；密封罐的上部加工有进砂口，并装有进氮气口；密封罐的下部装有出氮气口；出氮气口通过软管与钢管连接；钢管通过联轴器与喷枪头相连接；喷枪头的枪嘴部分伸入到架于支撑托轮组上部的铸管内部；钢管靠近联轴器的一端由支撑架支撑，同时中部由移动小车支撑并随移动小车前进后退；通过氮气流将钢砂从钢管吹入喷枪头，再由喷枪头吹出打在铸管内壁，从而实现清理作用。本发明具有结构新颖、操作简便、加工成本低、降低工人的劳动强度、提高工作效率及清理效果明显等特点。
【IPC分类】B24C3/32, B24C9/00, B24C5/04, B24C7/00
【公开号】CN105500218
【申请号】CN201610010004
【发明人】宋雪萍, 陈勇, 张连东
【申请人】大连交通大学
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月7日