一种焊接结构件的钻孔装置的制作方法

本实用新型属于机械加工工艺装备技术领域，具体涉及一种焊接结构件的钻孔装置。

背景技术：

在现今机械生产过程中，部件之间的连接常采用焊接、铰接或螺栓连接的方式，各种不同的连接方式往往各有利弊，采用焊接方式连接的部件有连接牢固密封性强的特点，但同时也存在拆分困难，内部维修的成本较高等问题。采用铰接和螺栓方式连接，可以简单灵活的连接机械部件，拆卸方便，因此在机械生产中得到大量的应用。在采用铰接或螺栓连接生产过程中往往需要在在各个部件上进行钻孔操作，以方便在后期工序中螺栓、螺柱等连接件的安装。在普通较为简单的机械加工工序中的钻孔操作较为常见的往往是采用夹具固定，手工测量划线定位的方式，过程繁琐复杂，并且人为影响因素多，经常会造成测量误差，导致精度不够，加工的零部件成为不合格废品，既浪费原材料也消耗大量人力资源，效率低成本高。

另外，也有一些机加工过程中应用模具进行钻孔操作，利用模具中已经预先设定位置的孔位进行定位加工孔，再进行钻孔加工。但模具往往只能满足单一待加工的零部件外形及钻孔位置要求，若在进行不同尺寸零部件加工时只能重新加工新的模具，灵活性大大降低，不能适应不同零部件尺寸和不同钻孔定位的要求。

最后，钻孔模具在实际应用过程中，由于钻头在钻孔过程中常会出现抖动的情况，钻头与模具不可避免的发生接触，模具在使用一段时间后磨损往往不可避免，磨损严重时钻孔的定位的准确度也就无法保证，只能整体丢弃，重新制作新的模具，造成了原材料的浪费，增加工作人员的工作量，同时也降低了工作效率。

综上所述，上述现有技术存在以下缺点；

1、人工测量划线定位，过程复杂，操作人员工作量大，误差高，效率低。

2、采用普通模具，需要对不同尺寸、规格的零部件单独制造模具，适应性低，灵活性差。

3、普通模具易磨损，且磨损后无法修复，浪费现象严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊接结构件的钻孔装置，该一种焊接结构件的钻孔装置钻孔定位精确且可调节，适应不同大小焊接结构件尺寸，降低钻头抖动等功能优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种焊接结构件的钻孔装置，其特征在于，包括，

工字型顶板(1)，包括上横部和下横部以及中间连接部，在所述的上横部和下横部上分别对应设置有钻头定位孔(8)；

横向夹紧机构，包括对应固定设置在上横部和下横部左右两端的横向挡板(3)，以及挡板(18)，所述的挡板(18)设置在所述的横向调整螺栓(5)末端以靠近或远离所述的横向挡板(18)，

纵向夹紧机构，包括设置在下横部的挡块(11)和设置在上横部上侧的纵向调整螺栓组件(4)，所述的纵向调整螺栓组件可以实现对所述焊接结构件的纵向固定。

上述技术方案中，所述横向挡板(3)采用第一螺栓(2)固定在所述工字型顶板(1)侧部。

上述技术方案中，所述纵向调整螺栓组件(4)包括筋板(4-1)，紧固螺栓(4-2)，所述筋板(4-1)通过2个第二螺栓(4-3)连接在所述工字型顶板(1)上横部外侧。

上述技术方案中，所述挡块(11)通过销(14)定位在销孔(15)中，所述挡块(11)通过第三螺栓(12)固定在挡块定位孔(13)中，所述工字型顶板(1)下部设置有2个以上挡块(11)。

一种焊接结构件的钻孔装置，包括，

工字型顶板，包括上横部和下横部以及中间连接部，

横向夹紧机构，包括对应固定设置在上横部和下横部左右两端的横向挡板(3)，以及挡板(18)，所述的挡板(18)设置在所述的横向调整螺栓(5)末端以靠近或远离所述的横向挡板(18)，

纵向夹紧机构，包括设置在下横部的挡块(11)和设置在上横部上侧的纵向调整螺栓组件(4)，所述的纵向调整螺栓组件可以实现对所述焊接结构件的纵向固定，

所述的中间连接板上设置有多个纵向通槽(6)，在所述的纵向通槽(6)上可纵向移动地设置有定位块(7)，所述的定位块上设置有钻头定位孔(8)。

上述技术方案中，所述纵向通槽(6)宽度大于所述钻头定位孔(8)直径，所述定位块(7)滑动连接在滑动槽(9)上，所述定位块(7)上还设置有限位螺栓(10)，所述纵向通槽(6)一侧纵向设置有刻度线(17)。

一种焊接结构件的钻孔装置，包括，

工字型顶板，包括上横部和下横部以及中间连接部，在所述的上横部和下横部上分别对应设置有钻头定位孔(8)；

横向夹紧机构，包括对应固定设置在上横部和下横部左右两端的横向挡板(3)，以及挡板(18)，所述的挡板(18)设置在所述的横向调整螺栓(5)末端以靠近或远离所述的横向挡板(18)，

纵向夹紧机构，包括设置在下横部的挡块(11)和设置在上横部上侧的纵向调整螺栓组件(4)，所述的纵向调整螺栓组件可以实现对所述焊接结构件的纵向固定，

所述的中间连接板上设置有多个纵向通槽(6)，在所述的纵向通槽(6)上可纵向移动地设置有定位块(7)，所述的定位块上设置有钻头定位孔(8)。

上述技术方案中，所述纵向通槽(6)宽度大于所述钻头定位孔(8)直径，所述定位块(7)滑动连接在滑动槽(9)上，所述定位块(7)上还设置有限位螺栓(10)，所述纵向通槽(6)一侧纵向设置有刻度线(17)。

上述技术方案中，所述钻头定位孔(8)内设置有钻头套(16)，所述钻头套(16)与所述钻头定位孔(8)过盈配合。

上述技术方案中，所述工字型顶板(1)经过精加工制成。

一种采用上述钻孔装置的钻孔方法，其特征在于，

1)将所述焊接结构件置于本实用新型钻孔装置的下方，所述焊接结构件的下侧贴紧挡块(11)，所述焊接结构件的右侧贴紧右侧的横向挡板(3)，

2)旋转横向调整螺栓(5)使挡板(18)逐渐靠近所述焊接结构件的左侧，挡板(18)接触所述焊接结构件后进一步旋转横向调整螺栓(5)，使挡板(18)夹紧所述焊接结构件，

3)旋转紧固螺栓(4-2)，使其夹紧所述焊接结构件的上侧，完成固定所述焊接结构件步骤，

4)开始钻孔加工步骤，钻孔完成后，将横向调整螺栓(5)和紧固螺栓(4-2)旋松即可将加工完成的部件取下。

一种采用上述钻孔装置的钻孔方法，其特征在于，

1)将所述焊接结构件置于本实用新型钻孔装置的下方，所述焊接结构件的下侧贴紧挡块(11)，所述焊接结构件的右侧贴紧右侧的横向挡板(3)，

2)旋转横向调整螺栓(5)使挡板(18)逐渐靠近所述焊接结构件的左侧，挡板(18)接触所述焊接结构件后进一步旋转横向调整螺栓(5)，使挡板(18)夹紧所述焊接结构件，

3)旋转紧固螺栓(4-2)，使其夹紧所述焊接结构件的上侧，完成固定所述焊接结构件步骤，

4)调整每个定位块(7)的位置，使钻头定位孔(8)处于待完成钻孔位置，

5)开始钻孔作业，钻孔完成后，将横向调整螺栓(5)和紧固螺栓(4-2)旋松即可将加工完成的焊接结构件取下。

一种采用上述钻孔装置的钻孔方法，其特征在于，

1)将所述焊接结构件置于本实用新型钻孔装置的下方，所述焊接结构件的下侧贴紧挡块(11)，所述焊接结构件的右侧贴紧右侧的横向挡板(3)，

2)旋转横向调整螺栓(5)使挡板(18)逐渐靠近所述焊接结构件的左侧，挡板(18)接触所述焊接结构件后进一步旋转横向调整螺栓(5)，使挡板(18)夹紧所述焊接结构件，

3)旋转紧固螺栓(4-2)，使其夹紧所述焊接结构件的上侧，完成固定所述焊接结构件步骤，

4)根据刻度线(17)调整每个定位块(7)的位置，使钻头定位孔(8)处于待完成钻孔位置，并使用限位螺栓(10)固定定位块的位置，

5)开始钻孔加工步骤，钻孔完成后，将横向调整螺栓(5)和紧固螺栓(4-2)旋松即可将加工完成的部件取下。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、挡板18和横向调整螺栓5结合可以使用于长度不同的焊接结构件，通过横向调整螺栓5可以调节并固定挡板18的位置，从而夹紧所述焊接结构件。使用纵向调整螺栓组件4可以将本钻孔装置应用于宽度不同的所述焊接结构件，通过调节紧固螺栓4-2可以夹紧宽度不同的所述焊接结构件，增强了本钻孔装置的适应性。

2、采用可滑动调节位置的定位块7以适应对钻头定位孔8的不同定位要求，并结合限位螺栓10以及设置在纵向通槽6一侧的刻度线17，可以实现钻头定位孔不同位置的精确定位，摒弃了每个钻孔都需要单独测量划线的传统过程，可以使工作效率大大提升，本钻孔装置的适应性得到进一步提升。

3、在应用钻头套16的本钻孔装置上，钻头套16起到保护钻头定位孔8的作用，不会在钻头工作时直接接触到钻头定位孔，造成钻头定位孔的磨损，并且在钻头套16磨损时可以轻松替换，整个装置的寿命得到明显的增加。

综上所述，整体概括本实用新型优点：可以将本钻孔装置应用于不同长度和宽度的焊接结构件，轻松实现在不同钻头定位要求下的快速定位，提高了设备利用率，减少以往为适应不同尺寸所述焊接结构件而生产的钻孔装置数量，装置的磨损率及再加工量也得到了有效控制，整体上提高了工作效率降低了原材料的消耗，从而使生产成本进一步降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的平面的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的A-A剖面示意图。

图3是本实用新型实施例一的B-B剖面示意图。

图4是本实用新型实施例二的平面的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的A-A剖面示意图。

图6是本实用新型实施例二的I局部放大示意图。

图7是本实用新型实施例三的平面的结构示意图。

其中：

1：工字型顶板，2：第一螺栓，3：支撑侧板，4：纵向调整螺栓组件，5：横向调整螺栓，6：纵向通槽，7：定位块，8：钻头定位孔，9：滑动槽，10：限位螺栓，11：挡块，12：第三螺栓，13：挡块定位孔，14：销，15：销孔，16：钻头套，17：刻度线，18：挡板。

4-1筋板，4-2紧固螺栓，4-3第二螺栓。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

一种焊接结构件的钻孔装置，包括，

工字型顶板1，包括上横部和下横部以及中间连接部，在所述的上横部和下横部上分别对应设置有3个钻头定位孔8；横向夹紧机构，包括对应设置在上横部和下横部左右两端的横向挡板3和横向调整螺栓5，所述横向调整螺栓末端设置有挡板18；纵向夹紧机构，包括设置在下横部的两个挡块11和设置在上横部上侧的两个纵向调整螺栓组件4。

挡板18和横向调整螺栓5结合可以使用于长度不同的焊接结构件，通过横向调整螺栓5可以调节并固定挡板18的位置，从而夹紧所述焊接结构件。使用纵向调整螺栓组件4可以将本钻孔装置应用于宽度不同的所述焊接结构件，通过调节紧固螺栓4-2可以夹紧宽度不同的所述焊接结构件。

上述技术方案中，所述横向挡板3采用第一螺栓2固定在所述工字型顶板1侧部。所述纵向调整螺栓组件4包括筋板4-1，紧固螺栓4-2，所述筋板4-1通过2个第二螺栓4-3连接在所述工字型顶板1上横部外侧。上述技术方案中，所述挡块11通过销14定位在销孔15中，所述挡块11通过第三螺栓12固定在挡块定位孔13中。

在上述技术方案中，所述工字型顶板1上部等距设置有三个钻头定位孔8，以工字型顶板1横向中心线为轴在所述工字型顶板1下部镜像设置有三个钻头定位孔8。在上述技术方案中，所述工字型顶板1经过精加工制成。所述钻头定位孔8内设置有钻头套16，所述钻头套16与所述钻头定位孔8过盈配合。

使用时，将所述焊接结构件置于本实用新型钻孔装置的下方，所述焊接结构件的下侧贴紧挡块11，所述焊接结构件的右侧贴紧右侧的横向挡板3，旋转横向调整螺栓5使挡板18逐渐靠近所述焊接结构件的左侧，挡板18接触所述焊接结构件后进一步旋转横向调整螺栓5，使挡板18夹紧所述焊接结构件。旋转紧固螺栓4-2，使其夹紧所述焊接结构件的上侧，至此本实用新型的钻孔装置完成固定所述焊接结构件步骤，即可开始钻孔加工步骤。钻孔完成后，将横向调整螺栓5和紧固螺栓4-2旋松即可将加工完成的部件取下。

实施例二

一种焊接结构件的钻孔装置，包括，

工字型顶板，包括上横部和下横部以及中间连接部，横向夹紧机构，包括对应设置在上横部和下横部左右两端的横向挡板3和横向调整螺栓5，所述横向调整螺栓末端设置有挡板18；纵向夹紧机构，包括设置在下横部的挡块11和设置在上横部上侧的纵向调整螺栓组件4；

挡板18和横向调整螺栓5结合可以使用于长度不同的焊接结构件，通过横向调整螺栓5可以调节并固定挡板18的位置，从而夹紧所述焊接结构件。使用纵向调整螺栓组件4可以将本钻孔装置应用于宽度不同的所述焊接结构件，通过调节紧固螺栓4-2可以夹紧宽度不同的所述焊接结构件。

上述技术方案中，所述横向挡板3采用第一螺栓2固定在所述工字型顶板1侧部。所述纵向调整螺栓组件4包括筋板4-1，紧固螺栓4-2，所述筋板4-1通过2个第二螺栓4-3连接在所述工字型顶板1上横部外侧。上述技术方案中，所述挡块11通过销14定位在销孔15中，所述挡块11通过第三螺栓12固定在挡块定位孔13中。

所述的中间连接板上设置有6个纵向通槽6，在所述的纵向通槽6上可纵向移动地设置有定位块7，所述的定位块7上设置有钻头定位孔8。上述技术方案中，所述纵向通槽6宽度大于所述钻头定位孔8直径，所述定位块7滑动连接在滑动槽9上，所述定位块7上还设置有限位螺栓10，所述纵向通槽6一侧纵向设置有刻度线17。

在上述技术方案中，所述工字型顶板1上部等距设置有三个纵向通槽6及定位块7，以工字型顶板1横向中心线为轴在所述工字型顶板1下部镜像设置三个纵向通槽6及定位块7。在上述技术方案中，所述工字型顶板1经过精加工制成。所述钻头定位孔8内设置有钻头套16，所述钻头套16与所述钻头定位孔8过盈配合。

使用时，将所述焊接结构件置于本实用新型钻孔装置的下方，所述焊接结构件的下侧贴紧挡块11，所述焊接结构件的右侧贴紧右侧的横向挡板3，旋转横向调整螺栓5使挡板18逐渐靠近所述焊接结构件的左侧，挡板18接触所述焊接结构件后进一步旋转横向调整螺栓5，使挡板18夹紧所述焊接结构件。旋转紧固螺栓4-2，使其夹紧所述焊接结构件的上侧。调节定位块7时，可以选择六个定位块7之一进行测量定位，滑动定位块7至确定的位置后，旋转限位螺栓10将定位块7的位置固定，通过刻度线17即可完成其他定位块7相对位置的确定，待所有定位块7定位准确并旋紧限位螺栓10后，即可开始钻孔加工步骤。至此本实用新型的钻孔装置完成固定所述焊接结构件步骤，即可开始钻孔加工步骤。钻孔完成后，将横向调整螺栓5和紧固螺栓4-2旋松即可将加工完成的部件取下。

实施例三

工字型顶板1，包括上横部和下横部以及中间连接部，在所述的上横部和下横部上分别对应设置有3钻头定位孔8；横向夹紧机构，包括对应设置在上横部和下横部左右两端的横向挡板3和横向调整螺栓5，所述横向调整螺栓末端设置有挡板18；纵向夹紧机构，包括设置在下横部的两个挡块11和设置在上横部上侧的两个纵向调整螺栓组件4。

挡板18和横向调整螺栓5结合可以使用于长度不同的焊接结构件，通过横向调整螺栓5可以调节并固定挡板18的位置，从而夹紧所述焊接结构件。使用纵向调整螺栓组件4可以将本钻孔装置应用于宽度不同的所述焊接结构件，通过调节紧固螺栓4-2可以夹紧宽度不同的所述焊接结构件。

上述技术方案中，所述横向挡板3采用第一螺栓2固定在所述工字型顶板1侧部。所述纵向调整螺栓组件4包括筋板4-1，紧固螺栓4-2，所述筋板4-1通过2个第二螺栓4-3连接在所述工字型顶板1上横部外侧。上述技术方案中，所述挡块11通过销14定位在销孔15中，所述挡块11通过第三螺栓12固定在挡块定位孔13中。

所述的中间连接板上设置有多个纵向通槽6，在所述的纵向通槽6上可纵向移动地设置有定位块7，所述的定位块7上设置有钻头定位孔8。上述技术方案中，所述纵向通槽6宽度大于所述钻头定位孔8直径，所述定位块7滑动连接在滑动槽9上，所述定位块7上还设置有限位螺栓10，所述纵向通槽6一侧纵向设置有刻度线17。

在上述技术方案中，在上述技术方案中，所述工字型顶板1上部等距设置有三个纵向通槽6及定位块7，以工字型顶板1横向中心线为轴在所述工字型顶板1下部镜像设置三个纵向通槽6及定位块7。在上述技术方案中，所述工字型顶板1经过精加工制成。所述钻头定位孔8内设置有钻头套16，所述钻头套16与所述钻头定位孔8过盈配合

使用时，将所述焊接结构件置于本实用新型钻孔装置的下方，所述焊接结构件的下侧贴紧挡块11，所述焊接结构件的右侧贴紧右侧的横向挡板3，旋转横向调整螺栓5使挡板18逐渐靠近所述焊接结构件的左侧，挡板18接触所述焊接结构件后进一步旋转横向调整螺栓5，使挡板18夹紧所述焊接结构件。旋转紧固螺栓4-2，使其夹紧所述焊接结构件的上侧。调节定位块7时，可以选择六个定位块7之一进行测量定位，滑动定位块7至确定的位置后，旋转限位螺栓10将定位块7的位置固定，通过刻度线17即可完成其他定位块7相对位置的确定，待所有定位块7定位准确并旋紧限位螺栓10后，即可开始钻孔加工步骤。至此本实用新型的钻孔装置完成固定所述焊接结构件步骤，即可开始钻孔加工步骤。钻孔完成后，将横向调整螺栓5和紧固螺栓4-2旋松即可将加工完成的部件取下。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型/实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型/实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型/实用新型的保护范围。