一种带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机的制作方法

本实用新型涉及汽车密封条生产设备领域，特别涉及一种带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机。

背景技术：

密封条是汽车重要的零部件之一，广泛应用于车门、车窗、车身等众多部位，在隔音防尘、防水等方面起着极其重要的作用，在密封条的加工过程中，往往需要对密封条进行打孔作业，并在打孔位置上安装连接卡扣，而当前在密封条上打孔及安装卡扣作业主要通过生产人员手工操作，生产人员要先手工将卡扣定位，再逐粒装于密封条，从而造成了工作人员的劳动强度大生产效率相对低下，限制了打孔装扣机的自动化程度。

因此，针对现有技术的不足提供一种带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现要素：

本实用新型目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机以解决现有技术不足甚为必要。该带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机具有卡扣自动定位和转动的优点，大大提高密封条打孔装扣作业的自动化。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机,设置有机体和用于使卡扣自动定位转移的卡扣定位转移组件，卡扣定位转移组件固定安装于机体。

优选的，上述卡扣定位转移组件设置有定位转移主体、用于使卡扣统一排列的定位机构、用于将卡扣转移至机体对应位置的转动机构和用于带动转动机构转动的第一驱动机构。

定位转移主体固定安装于机体，定位机构和第一驱动机构分别固定装配于定位转移主体，转动机构与第一驱动机构传动连接，定位机构固装配于转动机构的上方且与转动机构配合。

优选的，上述定位机构设置为挡板装置，挡板装置固定装配于定位转移主体且位于转动机构的上方。

优选的，上述挡板装置设置有用于卡扣下落的下落槽，下落槽未端与转动槽相切。

将卡扣划分为底部、柱部、固定环和卡接部；并将底部的最大长度定义为A，卡接部的最大宽度定义为B，柱部的最大宽度定义为C，下落槽的最大宽度定义为D，下落槽的最小宽度定义为E，且A≤D，C≤E＜B。

优选的，上述转动机构设置有转盘、压板装置和挡边装置，挡边装置固定装配于定位转移主体，转盘与转动机构传动连接且位于挡边装置外表面，压板装置固定安装于转盘且远离挡边装置，挡边装置设置有用于卡扣移动的转动槽。

优选的，上述转盘设置有用于带动卡扣沿转动槽转动的卡口。

该带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机还设置有与卡扣定位转移组件配合的振动组件，振动组件固定安装于机体。

优选的，上述振动组件位于定位机构的上方且与下落槽的起始端连接。

优选的，上述转盘、压板装置、振动组件和驱动机构分别设置为两个，两个转盘且呈镜面对称，转盘、压板装置、振动组件和驱动机构分别一一对应。

该带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机还设置有用于将转动槽末端的卡扣装扣于密封条的装扣组件。

优选的，上述装扣组件设置有装扣主体、装扣臂和第二驱动机构，装扣主体固定安装于机体，第二驱动机构固定装配于装扣主体，第二驱动机构与装扣臂传动连接。

优选的，上述装扣臂设置有第一拉杆、第二拉杆、第一指部和第二指部；第一拉杆和第二拉杆分别与第二驱动机构传动连接，第一拉杆与第一指部固定连接，第二拉杆与第二指部固定连接，第一拉杆和第二拉杆相抵接，第一指部和第二指部相配合，第一指部相对于第二指部远离装扣主体。

优选的，上述第一指部和第二指部相抵的位置设置用容纳卡扣的卡槽。

所述第二驱动机构设置有用于带动装扣臂作钟摆转动的转动部和用于带动第一拉杆水平移动的移动部，转动部固定连接于装扣主体，转动部与移动部活动连接，移动部与第一拉杆活动连接，移动部与第二拉杆固定连接；或者

所述第二驱动机构设置有用于带动装扣臂作钟摆转动的转动部和用于带动第二拉杆水平移动的移动部，转动部固定连接于装扣主体，转动部与移动部活动连接，移动部与第二拉杆活动连接，移动部与第一拉杆固定连接；或者

所述第二驱动机构设置有用于带动装扣臂作钟摆转动的转动部和用于带动第一拉杆和第二拉杆分别水平移动的移动部，转动部固定连接于装扣主体，转动部与移动部活动连接，移动部分别与第一拉杆和第二拉杆活动连接。

本实用新型的一种带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机, 其特征在于：设置有机体和用于使卡扣自动定位转移的卡扣定位转移组件，卡扣定位转移组件固定安装于机体。所述卡扣定位转移组件设置有定位转移主体、用于使卡扣统一排列的定位机构、用于将卡扣转移至机体对应位置的转动机构和用于带动转动机构转动的第一驱动机构。定位转移主体固定安装于机体，定位机构和第一驱动机构分别固定装配于定位转移主体，转动机构与第一驱动机构传动连接，定位机构固装配于转动机构的上方且与转动机构配合。本实用新型的带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机能自动卡扣统一排列，便于机体对密封条进行自动装扣，能大大减轻了工作人员的劳动强度降低了生产成本。同时本实用新型还增设了装扣组件避免了打孔作业卡扣安装中出现遗漏现象或卡扣安装位置错误现象。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一种带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机实施例1结构示意图。

图2为卡扣定位转移组件结构示意图。

图3为图2中的转盘结构示意图。

图4为卡扣定位转移组件的俯视图。

图5为图4中虚线部分的放大图。

图6为卡扣结构示意图。

图7为卡扣的尺寸示意图。

图8为装扣组件结构示意图。

图9为第一指部和第一指部分解示意图，图9中的A为第一指部，图9中的B为第二指部。

图1至图9中，包括有：

机体1、

卡扣定位转移组件2、转盘211、压板装置212、转动槽213、挡边装置214、卡口215、挡板装置221、下落槽222、定位转移主体23、第一驱动机构24、

装扣组件3、第二驱动机构31、装扣臂32、第一拉杆321、第二拉杆322、第一指部323、第二指部324、卡槽325、装扣主体33、

振动组件4、

密封条5、

卡扣6、底部61、柱部62、固定环63和卡接部64。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机,设置有机体1和用于使卡扣6自动定位转移的卡扣6定位转移组件2，卡扣6定位转移组件2固定安装于机体1。

卡扣6定位转移组件2设置有定位转移主体23、用于使卡扣 6统一排列的定位机构、用于将卡扣6转移至机体1对应位置的转动机构和用于带动转动机构转动的第一驱动机构24。

定位转移主体23固定安装于机体1，定位机构和第一驱动机构24分别固定装配于定位转移主体23，转动机构与第一驱动机构 24传动连接，定位机构固装配于转动机构的上方且与转动机构配合。

定位机构设置为挡板装置221，挡板装置221固定装配于定位转移主体23且位于转动机构的上方。

挡板装置221设置有用于卡扣6下落的下落槽222，下落槽 222未端与转动槽213相切。

本实用新型的一种带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机还设置有与卡扣6定位转移组件2配合的振动组件4，振动组件4 固定安装于机体1。

振动组件4位于定位机构的上方且与下落槽222的起始端连接。

将卡扣6划分为底部61、柱部62、固定环63和卡接部64；并将底部61的最大长度定义为A，卡接部64的最大宽度定义为B，柱部62的最大宽度定义为C，下落槽222的最大宽度定义为D，下落槽222的最小宽度定义为E，且A≤D，C≤E＜B。

转动机构设置有转盘211、压板装置212和挡边装置214，挡边装置214固定装配于定位转移主体23，转盘211与转动机构传动连接且位于挡边装置214外表面，压板装置212固定安装于转盘211且远离挡边装置214，挡边装置214设置有用于卡扣6移动的转动槽213。

转盘211设置有用于带动卡扣6沿转动槽213转动的卡口 215。

本实施例的转盘211、压板装置212、振动组件4和第一驱动机构24分别设置为两个，可用于装配不同颜色的卡扣6，例如目前行业中的左右门体通过不同颜色的卡扣6区分，当设置两个转盘211、压板装置212、振动组件4和第一驱动机构24时，能避免将上一次装配剩余的且不同颜色的卡扣6取出。

该带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机还设置有用于将转动槽213末端的卡扣6装扣于密封条5的装扣组件3。

装扣组件3设置有装扣主体33、装扣臂32和第二驱动机构 31，装扣主体33固定安装于机体1，第二驱动机构31固定装配于装扣主体33，第二驱动机构31与装扣臂32传动连接。

装扣臂32设置有第一拉杆321、第二拉杆322、第一指部323 和第二指部324；第一拉杆321和第二拉杆322分别与第二驱动机构31传动连接，第一拉杆321与第一指部323固定连接，第二拉杆322与第二指部324固定连接，第一拉杆321和第二拉杆322 相抵接，第一指部323和第二指部324相配合，第一指部323相对于第二指部324远离装扣主体33。

第一指部323和第二指部324相抵的位置设置用容纳卡扣6 的卡槽325。

本例优选为第二驱动机构31设置有用于带动装扣臂32作钟摆转动的转动部和用于带动第一拉杆321水平移动的移动部，转动部固定连接于装扣主体33，转动部与移动部活动连接，移动部与第一拉杆321活动连接，移动部与第二拉杆322固定连接。

但本实用新型也可以是第二驱动机构31设置有用于带动装扣臂32作钟摆转动的转动部和用于带动第二拉杆322水平移动的移动部，转动部固定连接于装扣主体33，转动部与移动部活动连接，移动部与第二拉杆322活动连接，移动部与第一拉杆321固定连接。或者本实用新型也可以是第一驱动机构24设置有用于带动装扣臂32作钟摆转动的转动部和用于带动第一拉杆321和第二拉杆 322分别水平移动的移动部，转动部固定连接于装扣主体33，转动部与移动部活动连接，移动部分别与第一拉杆321和第二拉杆 322活动连接。具体的实施方式以实际情况而定。

本实用新型的工作过程如下：工作人员先将卡扣6放置入卡扣6振动组件4开启设备，卡扣6振动组件4振动使卡扣6接近卡扣6定位转移组件2的定位机构。只有当卡扣6振动至特定的方向才能进入下落槽222，因为重力作用使卡扣6下落至下落槽 222的末端。转盘211的卡口215与下落槽222的末端抵接，卡扣 6再落入转盘211的卡口215，第一驱动机构24带动转动机构顺时针或者逆时针转动并带动卡扣6进入转动槽213，在转盘211 转动时，转盘211的圆弧边与下落槽222的末端相切，防止卡扣6 跌落直至转盘211，转盘211的卡口215转动至与原来位置呈180 °位置后逆时针或顺时针转动至起始位置。卡扣6再因重力作用下落至转动槽213的末端，同时机体1对密封条5打孔。第二驱动机构31的移动部带动第一指部323或者第二指部324水平移动，并通过第一指部323和第二指部324相抵将转动槽213的末端的卡扣6固定。转动部带动装扣臂32逆时针转动使卡扣6底部61 的一侧先进入孔洞卡装至密封条5的孔洞一侧，然后装扣臂32继续转动，卡扣6使孔洞形变扩大，卡扣6底部61的另一侧穿过进入孔洞，移动部带第一指部323或者第二指部324水平移动使第一指部323和第二指部324松开，孔洞弹性回缩，并将卡扣6的另一侧卡装至密封条5的孔洞另一侧，卡扣6装配完毕。转动部顺时针转动，装扣臂32回复至起始位置，同时抓料组件的抓料臂拉动已装配卡扣6的密封条5经过裁断组件，抓料臂松开密封条5，向后回复至原来位置。

该带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机能自动卡扣6统一排列，便于机体对密封条5进行自动装扣，能大大减轻了工作人员的劳动强度降低了生产成本。同时还增设了装扣组件3避免了打孔作业卡扣6安装中出现遗漏现象或卡扣6安装位置错误现象。

实施例2。

一种带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机，其他特征与实施例相同，不同之处在于：本实施例的转盘211、压板装置212、振动组件4和驱动机构仅设置为一个。

该带卡扣自动定位转动功能的打孔装扣机减少了生产成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。