热压机压板连接结构的制作方法

本实用新型属于压机技术领域，尤其涉及一种热压机压板连接结构。

背景技术：

油压机是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压站的液压泵作为动力源，液压油在泵的作用下进入液压油缸，将液压能转变为机械能。通过机、电、液的控制系统使得液压油在液压系统内循环，使活塞周而复始往复直线运动，从而带动压板上下运动。

对于不同产品需求不同压板进行热压，压板需要不断更换，这就要求压板与油缸之间有适应的装配连接结构，根据不同的压板结构特点，依然能快速稳定的进行配合，因此，需要一种与油缸相对应的热压机压板连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种热压机压板连接结构，从而实现压板与油缸稳定快速连接。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

热压机压板连接结构，包括压板基座、设于压板基座底部的压板、设于压板基座顶部的若干连接块，所述连接块的中心位置设有十字型凹槽，所述十字型凹槽的周向均布若干一字型凹槽，所述十字型凹槽的各指向延伸方向与所述一字型凹槽相对应，相邻所述一字型凹槽之间的夹角为直角，所述十字型凹槽的周向还设有若干均布的安装孔，各安装孔围绕呈圆形，所述十字型凹槽和所述一字型凹槽与待装配的油缸底座相对应匹配，所述安装孔与待装配的油缸底座相对应锁固。

具体的，所述压板基座的顶部四周设有围挡。

具体的，所述压板基座的两侧外边缘设有底板。

具体的，所述底板与所述压板基座的侧壁之间设有若干加强筋。

具体的，所述压板的底部开设有若干等距间隔设置的条形凹槽。

具体的，所述条形凹槽的开口与所述压板的连接处为弧形结构。

具体的，所述连接块位于所述压板基座的中间区域。

具体的，相邻所述一字型凹槽之间的安装孔的数量为三个。

与现有技术相比，本实用新型热压机压板连接结构的有益效果主要体现在：

压板基座与底板之间通过加强筋连接，更加稳定支撑压板；压板内的条形凹槽有效对应待热压产品位置，压板受热均匀；连接块内的十字型凹槽和一字型凹槽的位置对应油缸，安装快捷方便，连接稳固，在更换压板情况下，使用该连接结构仍然与油缸相适配，提高装配效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1压板基座、11围挡、12底板、13加强筋、2压板、21条形凹槽、3连接块、31中间区域、32十字型凹槽、33一字型凹槽、34安装孔。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例是热压机压板连接结构，包括压板基座1、设于压板基座1底部的压板2、设于压板基座1顶部的若干连接块3；

压板基座1的顶部四周设有围挡11，压板基座1的两侧外边缘设有底板12，底板12与压板基座1的侧壁之间设有若干加强筋13；

压板2的外侧与底板12的外侧齐平，压板2的底部开设有若干等距间隔设置的条形凹槽21，条形凹槽21的开口与压板2的连接处为弧形结构。

压板基座1的顶部对称设有连接块3，本实施例连接块3的数量为两个；

连接块3位于压板基座1的中间区域31，连接块3的中心位置设有十字型凹槽32，十字型凹槽32的周向均布若干一字型凹槽33，十字型凹槽32的各指向延伸方向与一字型凹槽33相对应，相邻一字型凹槽33之间的夹角为直角；

十字型凹槽32的周向还设有若干均布的安装孔34，各安装孔34围绕呈圆形；相邻一字型凹槽33之间的安装孔34的数量为三个。

十字型凹槽32和一字型凹槽33与待装配的油缸底座(图中未示出)相对应匹配，安装孔34与待装配的油缸底座相对应锁固。

应用本实施例时，压板基座1与底板12之间通过加强筋13连接，更加稳定支撑压板2；压板2内的条形凹槽21有效对应待热压产品位置，压板2受热均匀；连接块3内的十字型凹槽32和一字型凹槽33的位置对应油缸，安装快捷方便，连接稳固，在更换压板2情况下，使用该连接结构仍然与油缸相适配，提高装配效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。