本实用新型涉及剪板机领域，具体涉及一种剪板机的防磨装置。
背景技术：
剪板机是一种用于金属板加工的设备，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用在金属加工行业。
目前，工厂通常在剪板机的一侧设置传输台，使剪切后的金属板沿传输台的斜面落下，但在金属板沿斜面落下的过程中金属板与传输台的斜面之间为滑动摩擦，两者相互摩擦发出刺耳的金属摩擦声，工作噪声过大，同时传输台的斜面对剪切好的金属板的板面造成了一定的磨损，影响了金属板的后续加工。
目前，公告号为CN204912907U的中国专利中公开了一种剪板机防磨传输装置，包括底座，底座上设置有截面为直角三角形的传输台，传输台的斜面上开设有凹槽，凹槽内平行设置有若干个旋转轴，旋转轴上均套设有滚轮，底座上设置有两个伺服电机，两个伺服电机靠近传输台斜面的底边所在的侧面呈相对设置，两个伺服电机之间连接有旋转杆，旋转杆上设置有“U”型卡块。
上述方案利用滚轮对剪板机剪切完毕的材料进行落下的缓冲，从而减少板材下料时与机架的摩擦，但剪板机送入的板材通常长度与宽度都较大，人工将板材依次送上剪板机时，板材经常与剪板机台面的边角进行摩擦，从而产生较多的磨损与划痕，上述方案无法解决上料时的板材磨损问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种剪板机的防磨装置，其优点是解决剪板机上料过程中的板材磨损问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机的防磨装置，包括机架，所述机架一侧设有供板材进入的送料口，所述机架上转动连接有与送料口平齐的承托架，所述承托架上表面凹陷设有若干总球槽，所述总球槽内嵌设有滚珠，所述总球槽供滚珠贴合转动，所述滚珠的上表面高于承托架。
通过采用上述技术方案，在承托架的上表面固定的若干滚珠略高于承托架上表面，使得板材放在承托架上送入送料口时，减小了接触摩擦力，减小板材底部的损耗，大大减小板材的磨损问题。
作为优选，所述承托架包括若干根相互平行的竖直臂，所述竖直臂与送料口垂直设置，各个所述滚珠在各个所述竖直臂的上表面均匀间隔排布。
通过采用上述技术方案，承托架由间隔排布的竖直臂组成，进一步减小板材与承托架的接触面积，又不妨碍对板材的承托，竖直臂间存在间隔，便于工作人员将位于承托架上的板材进行推动，从而将承托架逐渐送入送料口进行剪裁，取得了优化结构的效果。
作为优选，各个所述竖直臂的末端设为圆弧过渡。
通过采用上述技术方案，剪板机待处理的板材，存在尺寸较大的情况，则板材放上承托架时，存在与承托架各个竖直臂末端的尖角的划损，竖直臂末端设置为圆弧过渡防止板材上料时产生的磨损。
作为优选，所述竖直臂的末端包裹有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，增设的橡胶垫进一步减小板材在竖直臂末端滑动时产生的滑动摩擦力，通过柔软的橡胶垫，较少划痕，进一步减小磨损。
作为优选，所述竖直臂中部沿自身长度方向设有插接槽，所述插接槽内设有贴合插接槽滑移的插接块，所述插接槽、插接块沿自身长度方向设有若干半球槽，所述两个相对的半球槽拼接为总球槽。
通过采用上述技术方案，因滚珠可在总球槽内滚动，为便于将滚珠安装入总球槽，插接槽与插接块通过拼接，将两个半球槽进行拼接，从而便于滚珠的安装与拆卸。
作为优选，所述插接块的两端贯穿设有第一螺纹孔，所述插接槽的两端设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔内穿设有紧固螺栓。
通过采用上述技术方案，插接块与插接槽的固定通过紧固螺栓进行固定，具有操作便捷的有益效果。
作为优选，所述插接块靠近半球槽的下方设有插片，所述插接槽靠近半球槽的下方凹陷有供插片贴合插入的插槽。
通过采用上述技术方案，因插接块与插接槽连接时，需要依次嵌入滚珠，增设的插槽与插片可对滚珠起到承托作用，并对未固定的插接块与插接槽进行位置的预固定，从而便于紧固螺栓的安装，进一步优化了结构，便捷了操作。
作为优选，所述机架一侧固定有环托架，所述环托架内放置有润滑油。
通过采用上述技术方案，板材通过转动的滚珠减小滑动摩擦，随着时间的推移，滚珠不一定可以贴合总球槽进行转动，为了保证滚珠的转动，增设的润滑油便于定期对总球槽内进行添加，便捷了操作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过球槽与滚珠变滑动摩擦为滚动摩擦，从而减小板材与承托架的摩擦力；
2、通过插接块与插接槽的配合实现滚珠的拆卸与安装，从而提高便捷度。
附图说明
图1是本实施例整体的结构示意图；
图2是本实施例中用于体现竖直臂结构的示意图；
图3是本实施例中用于体现插片结构的示意图。
附图标记：1、机架；11、送料口；12、环托架；13、润滑油；2、承托架；21、竖直臂；22、橡胶垫；23、插接槽；24、插接块；25、第一螺纹孔；26、第二螺纹孔；27、紧固螺栓；28、插片；29、插槽；3、总球槽；31、滚珠；32、半球槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种剪板机的防磨装置，包括机架1，机架1一侧设有供板材进入的送料口11，机架1上转动连接有与送料口11平齐的承托架2，承托架2包括若干根相互平行的竖直臂21，竖直臂21与送料口11垂直设置，承托架2由间隔排布的竖直臂21组成，进一步减小板材与承托架2的接触面积，又不妨碍对板材的承托，竖直臂21间存在间隔，便于工作人员将位于承托架2上的板材进行推动，从而将承托架2逐渐送入送料口11进行剪裁。
如图1所示，剪板机待处理的板材，存在尺寸较大的情况，则板材放上承托架2时，存在与承托架2各个竖直臂21末端的尖角的划损，各个竖直臂21的末端设为圆弧过渡，竖直臂21的末端包裹有橡胶垫22。圆弧过渡防止板材上料时产生的磨损，橡胶垫22进一步减小板材在竖直臂21末端滑动时产生的滑动摩擦力，通过柔软的橡胶垫22，较少划痕，进一步减小磨损。
如图1、图2所示，为了减小板材在承托架2上移动时产生的滑动摩擦，承托架2上表面凹陷设有若干总球槽3，总球槽3内嵌设有滚珠31，总球槽3供滚珠31贴合转动，滚珠31的上表面高于承托架2。各个滚珠31均匀间隔排布在竖直臂21的上表面。在承托架2的上表面固定的若干滚珠31略高于承托架2上表面，使得板材放在承托架2上送入送料口11时，减小了接触摩擦力，减小板材底部的损耗。
如图2、图3所示，因滚珠31可在总球槽3内滚动，为便于将滚珠31安装入总球槽3，竖直臂21中部沿自身长度方向设有插接槽23，插接槽23内设有贴合插接槽23滑移的插接块24，插接槽23、插接块24沿自身长度方向设有若干半球槽32，插接槽23与插接块24通过拼接，将两个相对半球槽32进行拼接，成为总球槽3。从而便于滚珠31的安装与拆卸。
如图2、图3所示，因插接块24与插接槽23连接时，需要依次嵌入滚珠31，插接块24靠近半球槽32的下方设有插片28，插接槽23靠近半球槽32的下方凹陷有供插片28贴合插入的插槽29。插接块24的两端贯穿设有第一螺纹孔25，插接槽23的两端设有第二螺纹孔26，第一螺纹孔25、第二螺纹孔26内穿设有紧固螺栓27，插接块24与插接槽23的固定通过紧固螺栓27进行固定，插槽29与插片28可对滚珠31起到承托作用，并对未固定的插接块24与插接槽23进行位置的预固定，从而便于紧固螺栓27的安装。
如图1所示，板材通过转动的滚珠31减小滑动摩擦，随着时间的推移，滚珠31不一定可以贴合总球槽3进行转动，为了保证滚珠31的转动，机架1一侧固定有环托架12，环托架12内放置有润滑油13，润滑油13便于工作人员定期对总球槽3内进行添加。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。