一种钢板平整装置的制作方法

本实用新型涉及一种平整装置，特别涉及一种钢板平整装置。

背景技术：

我们通常使用的钢板都是钢卷开卷得到的，开卷后的钢板会有一定的弯曲度，可能会对使用过程产生不利的影响，因此需要将开卷后的钢板进行平整以满足使用过程的要求。

现有技术可参考公告号为CN104384247A的中国专利，其公开了一种钢板的平整装置，包括侧架和顶框，所述顶框的一侧边上设置第一驱动轮，所述第一驱动轮通过中心轴同轴连接第二驱动轮和同步轮，所述第二驱动轮和同步轮再分别连接一从动轮，所述两个从动轮之间转动连接平整辊。

上述的这种钢板的平整装置，虽然能够对钢板进行平整，却无法在平整时对钢板进行侧面导向，钢板前进的过程中会发生偏离的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢板平整装置，其优点是在钢板平整的过程中，钢板经上驱动辊和下驱动辊的带动能稳定的通过上平整辊和下平整辊，同时钢板在运行过程中，能够被导向板进行侧面导向，钢板的运行过程更加稳定，平整效果较好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢板平整装置，包括机架，所述机架上转动连接有上驱动辊和下驱动辊，所述上驱动辊和下驱动辊的端部分别固定有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间通过第一链条传动连接，所述机架上还固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机电机轴固定在上驱动辊上，所述机架上沿钢板运动的垂直方向还滑移连接有导向块，所述机架上固定有气缸，所述气缸活塞杆固定在导向块上，所述导向块和气缸沿机架的轴线对称设置有多组，所述机架上还转动连接有上平整辊和下平整辊，所述上平整辊的端部固定有第三齿轮，所述机架上转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮和第三齿轮相互啮合，所述第四齿轮上同轴固定有第五齿轮，所述机架上还转动连接有第六齿轮，所述第五齿轮和第六齿轮之间通过第二链条传动连接，所述机架上固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴固定在第六齿轮上。

通过采用上述技术方案，在第一伺服电机启动时，将带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一链条带动第二齿轮转动，从而上驱动辊和下驱动辊同时运动，带动钢板进入上平整辊和下平整辊之间，当第二伺服电机运转时，将带动第五齿轮转动，通过第二链条，将带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第三齿轮转动，经过齿轮盘减速后，上平整辊能获得合适的转动速度，从而钢板在上平整辊和下平整辊之间进行平整，在平整过程中，气缸会带动导向块滑移，使得导向块接触到钢板的侧面，使钢板沿水平直线运转，钢板的运行过程更加稳定，平整效果较好。

优选的，所述导向块内转动连接有若干个导向轮。

通过采用上述技术方案，导向块内的导向轮能减小钢板在导向块为其导向过程中受到的摩擦力。

优选的，所述机架沿机架的轴线还转动连接有若干个从动辊。

通过采用上述技术方案，机架上转动的从动辊能减小钢板运行过程中的摩擦力，并且使得钢板在运行过程中更加平稳。

优选的，所述机架上转动连接有第七齿轮，所述第七齿轮位于第二链条的外部，所述第七齿轮和第二链条相互啮合。

通过采用上述技术方案，第七齿轮能对第二链条进行张紧，防止第二链条在运行过程中脱齿。

优选的，所述上驱动辊和下驱动辊的外壁分别固定有防滑垫。

通过采用上述技术方案，上驱动辊和下驱动辊外壁的防滑垫能增大与钢板接触时的摩擦力，使驱动钢板运行更为容易。

优选的，所述第一伺服电机和第一齿轮盘之间设置有减速器。

通过采用上述技术方案，第一伺服电机和第一齿轮盘之间的减速器能将第一伺服电机的输出速度进行减速，调整第一伺服电机到合适的输出速度。

优选的，所述机架上固定有保护罩，所述保护罩位于第一伺服电机和减速器的外部。

通过采用上述技术方案，第一伺服电机和减速器外部的保护罩能保护第一伺服电机的安全，提高安全性能。

优选的，所述保护罩上开设有若干个散热孔。

通过采用上述技术方案，保护罩上的散热孔能给第一伺服电机进行散热，提高第一伺服电机的使用寿命。

优选的，所述机架的底面沿机架的轴线对称设置有四个自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，机架底部的自锁万向轮能提高钢板平整装置的灵活性和适应性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在钢板平整的过程中，钢板经上驱动辊和下驱动辊的带动能稳定的通过上平整辊和下平整辊，同时钢板在运行过程中，能够被导向板进行侧面导向，钢板的运行过程更加稳定，平整效果较好。

附图说明

图1是钢板平整装置的结构示意图之一；

图2是图1中的C处放大图；

图3是钢板平整装置的结构示意图之二；

图4是图3中的D处放大图；

图5是图3中的E处放大图；

图6是钢板平整装置的结构剖视图；

图7是图6中的F处放大图。

附图标记：1、机架；2、上驱动辊；3、下驱动辊；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第一链条；7、第一伺服电机；8、导向块；9、气缸；10、上平整辊；11、下平整辊；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、第五齿轮；15、第六齿轮；16、第二链条；17、第二伺服电机；18、导向轮；19、从动辊；20、第七齿轮；21、防滑垫；22、减速器；23、保护罩；24、散热孔；25、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种钢板平整装置，包括机架1，在机架1上转动连接有上驱动辊2和下驱动辊3，在上驱动辊2和下驱动辊3的端部分别固定有第一齿轮4和第二齿轮5，其中第一齿轮4和第二齿轮5之间通过第一链条6传动连接，在机架1上还固定有第一伺服电机7，第一伺服电机7电机轴固定在上驱动辊2上，第一伺服电机7将带动上驱动辊2和下驱动辊3运转；机架1上沿钢板运动的垂直方向还滑移连接有导向块8，同时在机架1上固定有气缸9，气缸9活塞杆固定在导向块8上，其中导向块8和气缸9沿机架1的轴线对称设置有多组；机架1上还转动连接有上平整辊10和下平整辊11，在上平整辊10的端部固定有第三齿轮12，在机架1上转动连接有第四齿轮13，第四齿轮13和第三齿轮12相互啮合，同时在第四齿轮13上同轴固定有第五齿轮14，机架1上还转动连接有第六齿轮15，其中第五齿轮14和第六齿轮15之间通过第二链条16传动连接，在机架1上固定有第二伺服电机17，第二伺服电机17的电机轴固定在第六齿轮15上；在第一伺服电机7启动时，将带动第一齿轮4转动，第一齿轮4通过第一链条6带动第二齿轮5转动，从而上驱动辊2和下驱动辊3同时运动，带动钢板进入上平整辊10和下平整辊11之间，当第二伺服电机17运转时，将带动第五齿轮14盘转动，通过第二链条16，将带动第四齿轮13转动，第四齿轮13带动第三齿轮12转动，经过齿轮盘减速后，上平整辊10能获得合适的转动速度，从而钢板在上平整辊10和下平整辊11之间进行平整，在平整过程中，气缸9会带动导向块8滑移，使得导向块8接触到钢板的侧面，使钢板沿水平直线运转，钢板的运行过程更加稳定，平整效果较好。

如图4所示，在导向块8内转动连接有若干个导向轮18，导向块8内的导向轮18能减小钢板在导向块8为其导向过程中受到的摩擦力。

如图1所示，机架1沿机架1的轴线还转动连接有若干个从动辊19，机架1上转动的从动辊19能减小钢板运行过程中的摩擦力，并且使得钢板在运行过程中更加平稳。

如图2所示，在机架1上转动连接有第七齿轮20，第七齿轮20位于第二链条16的外部，第七齿轮20和第二链条16相互啮合，第七齿轮20能对第二链条16进行张紧，防止第二链条16在运行过程中脱齿。

如图7所示，在上驱动辊2和下驱动辊3的外壁分别固定有防滑垫21，上驱动辊2和下驱动辊3外壁的防滑垫21能增大与钢板接触时的摩擦力，使驱动钢板运行更为容易；同时在第一伺服电机7和第一齿轮4之间设置有减速器22，第一伺服电机7和第一齿轮4之间的减速器22能将第一伺服电机7的输出速度进行减速，能调整第一伺服电机7到合适的输出速度。

如图3所示，在机架1上固定有保护罩23，其中保护罩23位于第一伺服电机7和减速器22的外部，第一伺服电机7和减速器22外部的保护罩23能保护第一伺服电机7的安全，提高安全性能；同时在保护罩23上开设有若干个散热孔24，保护罩23上的散热孔24能给第一伺服电机7进行散热，提高第一伺服电机7的使用寿命；在机架1的底面沿机架1的轴线对称设置有四个自锁万向轮25，机架1底部的自锁万向轮25能提高钢板平整装置的灵活性和适应性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。