一种手动链条焊接机的制作方法

本实用新型属于金属链加工设备，特别涉及一种手动链条焊接机。

背景技术：

链条焊接机是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接设备，是将腰形状并且带有开口的半成品链条利用焊接机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头，使之成为一条完整的链条，但是现有的手动链条焊接机操作过程麻烦，效率低，因此有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种手动链条焊接机，具有生产效率高且操作简单的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手动链条焊接机，手动链条焊接机包括固定台，所述固定台上端面横向固定设有两个固定块，两所述固定块之间留有间隙并且其上端面均固定连接有凸条以放置链条，两所述凸条均平行于间隙的长度方向；两所述凸条上方设有两个通电块以分别接触链条开口的两端，同时还设有驱动两通电块上下移动的驱动组件。

采用上述方案，使用时，首先将需要缝合的链条放置于两凸条上，再通过驱动组件将两通电块下压并分别抵触于链条开口的两端，使两通电块与链条之间形成通电线路，然后进行通电，利用高强度的电流将链条开口处融化并进行缝合，此方案效率高且操作简单。

优选的，所述驱动组件包括支撑架、油缸，所述支撑架还包括垂直固定于所述固定台上的支撑座、横向固定安装于所述支撑座上的支撑板；两所述通电块上端面均垂直一体连接并穿设于支撑板的移动杆，两所述移动杆顶部的同侧面上均设有第一斜面，所述油缸横向固定安装于支撑板上，其活塞杆上固定连接有推动板，所述推动板上设有贴合于所述第一斜面的第二斜面，所述通电块与对应的固定块之间设有弹簧。

采用上述方案，使用时，驱动油缸使推动板横向移动并推动版上的第一斜面与两移动杆上的第二斜面向贴合，当推动版横向移动时，由于两斜面的相互作用，使得移动杆向下移动，移动杆向下移动时带动两通电块下降并且分别抵触链条开口的两端，此方案结构简单且驱动效率高。

优选的，所述弹簧与所述通电块之间设置有绝缘件。

采用上述方案，绝缘件的设置用于将通电块与弹簧隔离，防止漏电。

优选的，所述绝缘件为橡胶垫。

采用上述方案，橡胶垫除了起到绝缘的作用之外，还能在通电块下压至链条上时起到一定的缓冲作用，可保护通电块。

优选的，所述支撑板上端面固定连接有限位块，所述限位块套设于所述油缸的活塞杆。

采用上述方案，限位块的设置防止活塞杆位移过程中出现偏移的现象。

优选的，两凸条上端面均开设有配合于链条的通槽。

采用上述方案，通槽的设置用于固定链条，提高稳定性。

优选的，每一所述通电块底端面上均设有用于抵触于链条的触点。

采用上述方案，触点的设置有助于将电流中的电荷集中以减少其他部位的电荷量，提高缝合效率。

优选的，所述固定台上并位于所述支撑板的两侧均设有防护板。

采用上述方案，在通电过程中，防护板的设置用于起到隔离的作用，提高安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

焊接机使用时，首先将需要缝合的链条放置于两凸条上，再通过驱动组件将两通电块下压并分别抵触于链条开口的两端，使两通电块与链条之间形成通电线路，然后进行通电，利用高强度的电流将链条开口处融化并进行缝合，此方案效率高且操作简单。

附图说明

图1手动链条焊接机的整体结构图，主要展示焊接机的正面结构；

图2为手动链条焊接机的整体结构图，主要展示焊接机的顶部结构。

图中：1、固定台；2、固定块；3、凸条；4、链条；51、油缸；52、推板；53、移动杆；54、弹簧；55、橡胶垫；56、限位块；6、通电块；61、触点；7、防护板；81、支撑座；82、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种手动链条焊接机，包括固定台1，固定台1上固定有两个方形固定块2，两固定块2平行摆放且两者之间留有一定的间隙，两固定块2上端面均设有凸条3，凸条3的材质优选为陶瓷，两凸条3平行摆放且其长度方向与间隙的长度方向一致，在每一凸条3上端面分别横向开设有两个通槽，以方便腰形状链条4的固定放置。

在每一固定块2的上端面还垂直固定连接有压紧弹簧54，在每一弹簧54上方均设有方形的通电块6，在通电块6与弹簧54之间设置有橡胶垫55以起到绝缘的目的。两通电块6底端面且位于相向位置上一体连接有触点61，该触点61截面呈三角状且其尖端部分可抵触于链条4开口的两端。

在固定台1上端面还固定有支撑架，支撑架还包括垂直于固定台1的支撑座81、横向固定于支撑座81顶面的支撑板82，支撑板82位于两通电块6的上方，在支撑板82上垂直穿设有两个移动杆53，两个移动杆53的底端分别固定安装于两通电块6的顶端面，两移动杆53的顶端部的同侧面上设有第一斜面。

在支撑板82上端面还横向固定有油缸51，油缸51还有活塞杆的一端朝向移动杆53，在活塞杆的端部固定连接有推板52以可随活塞杆水平移动，推板52朝向移动杆53一面的两端一体连接有方形凸块，在每一凸块朝向第一斜面的一面上设有第二斜面，第一斜面和第二斜面可相互贴合，为了保证推板52在水平移动过程中出现偏移的现象，在活塞杆上套设有限位块56，限位块56与支撑板82固定连接。

为了提高通电时的安全性，在固定台1上端面且位于支撑架的两侧面垂直一体连接有防护板7。

工作过程：

首先将需要缝合的链条4固定于凸条3上的通槽上，然后驱动油缸51，油缸51内的活塞杆横向移动并带动推板52横向移动，推板52横向移动时，其第一斜面和移动杆53的第二斜面相互贴合，在力的作用下，使得移动杆53向下移动并带动通电块6抵触于链条4上。

然后通电，使链条4开口两端狭小的缝隙经过高温融化并相互连接。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。