一种四工位自动钻孔机的制作方法

本实用新型涉及精密件的机械加工领域，特别涉及一种四工位自动钻孔机。

背景技术：

由于产品需要在外圆上钻16个直径为1.95mm的小孔，分为两排，如果用原始方法需要每个孔逐一加工，需要旋转16次，且还要保证孔的位置度，一次加工时间为5分钟，浪费时间与效率。传统设备中一般采用气动动力头，位置不准确，钻孔时进给速度不均匀，容易将钻头损坏；旋转台为液压传动，角度误差大，故障率高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种四工位自动钻孔机，具体技术方案如下：

一种四工位自动钻孔机，包括压紧气缸、钻孔动力头、钻头夹紧背帽、钻头、夹盘、旋转台、支撑座、定位块、防水盖、冷却水箱、底板和支架；

所述支架和压紧气缸均设置在底板上；

所述旋转台固定在底板上，支撑座对称固定在旋转台两侧；

所述旋转台上设有一个圆形的连接法兰盘，用于将夹盘与旋转台连接在一起；

所述支撑座上端设置定位块，定位块上设有安装通孔，钻孔动力头插接在定位块内通过螺栓固定；

所述钻孔动力头上还连接有导向块；

所述防水盖套接在夹盘上，且固定在连接法兰上；

所述钻头夹紧背帽安装在钻孔动力头上，钻孔夹紧背帽夹持钻头；

所述底板上还设有水槽，通过软管将冷却液引流至冷却水箱；

所述冷却水箱设置在支架下方，通过软管引流至钻头上方；

将产品放置夹盘内，压紧气缸压住产品防止转动。

所述的一种四工位自动钻孔机，其优选方案为所述钻孔动力头和定位块均设有两对，用于加工两个不同高度的上排孔和下排孔。

所述的一种四工位自动钻孔机，其优选方案为所述支撑座由工字钢制成。

所述的一种四工位自动钻孔机，其优选方案为所述支架底端设有可调节高度的脚座。

所述的一种四工位自动钻孔机，其优选方案为通过所述钻孔机可保证孔的位置度为0.25mm。

所述的一种四工位自动钻孔机，其优选方案为所述旋转台为伺服分度盘。

所述的一种四工位自动钻孔机，其优选方案为所述钻孔动力头采用伺服动力头。

一种四工位自动钻孔机的加工原理：将产品放置在夹具上，启动设备，卡盘会自动将产品夹紧、同时启动冷却水、对钻头进行冷却，四个钻孔动力头同时进行钻孔加工，每钻完一次、下面的旋转台会自动旋转，旋转完毕后四个动力头会再次加工，反复循环至产品加工完毕。加工完毕后、卡盘自动松开、冷却水自动关闭、取下产品、整个加工过程完毕，加工时间为2分钟。

本实用新型的有益效果：通过本装置可以有效的避免产品在钻孔过程中浪费时间与效率，保证了孔位置度的要求，减少了加工节拍，缩短了加工时间，提高加工效率从而提高产能；本设备的特点是放弃传统气动动力头采用跟空气作驱动，避免位置不准确，钻孔时进给速度不均匀，容易将钻头损坏。旋转台采用的是伺服分度盘，噪音小，精度高，速度快，故障率低。

附图说明

图1为一种四工位自动钻孔机结构示意图；

图2为一种四工位自动钻孔机俯视图。

图中，1—压紧气缸、2—钻孔动力头、3—钻头夹紧背帽、4—钻头、5—产品、6—夹盘、7—旋转台、8—支撑座、9—防水盖、10—水槽、11—冷却水箱、12—支架、13—底板、14—定位块。

具体实施方式

如图1-2所示一种四工位自动钻孔机，包括压紧气缸1、钻孔动力头2、钻头夹紧背帽3、钻头4、夹盘6、旋转台7、支撑座8、定位块14、防水盖9、冷却水箱11、底板13和支架12；

所述支架12和压紧气缸1均设置在底板13上；

所述旋转台7固定在底板13上，支撑座8对称固定在旋转台7 两侧；

所述旋转台7上设有一个圆形的连接法兰盘，用于将夹盘6与旋转台7连接在一起；

所述支撑座8上端设置定位块14，定位块14上设有安装通孔，钻孔动力头2插接在定位块14内，通过螺栓固定；

所述钻孔动力2上还连接有导向块；

所述防水盖9套接在夹盘6上，且固定在连接法兰上；

所述钻头夹紧背帽3安装在钻孔动力头2上，钻头夹紧背帽3夹持钻头4；

所述底板13上还设有水槽10，通过软管将冷却液引流至冷却水箱11；

所述冷却水箱11设置在支架12下方，通过软管引流至钻头4上方；

将产品5放置夹盘6内，压紧气缸1压住产品5防止转动。

所述钻孔动力头2和定位块14均设有两对，用于加工两个不同高度的上排孔和下排孔。

所述支撑座8由工字钢制成。

所述支架12底端设有可调节高度的脚座。

通过所述钻孔机可保证孔的位置度为0.25mm。

所述旋转台7为伺服分度盘。

所述钻孔动力头2采用伺服动力头。

一种四工位自动钻孔机的加工原理：将产品5放置在夹盘上，启动设备，卡盘会自动将产品夹紧、同时启动冷却水、对钻头进行冷却，四个钻孔动力头2同时进行钻孔加工，每钻完一次、下面的旋转台7 会自动旋转，旋转完毕后四个动力头会再次加工，反复循环至产品加工完毕。加工完毕后、卡盘自动松开、冷却水自动关闭、取下产品、整个加工过程完毕，加工时间为2分钟。