一种异型带材辊拉成型装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种异型带材辊拉成型装置。

背景技术：

异型复合带材具有高强度、高韧性、低松弛、耐腐蚀、耐疲劳和耐磨损等优良性能，广泛应用于航天、机械、汽车、军工、电子工业及通讯、玩具等领域。

传统的成形方法为模拉法，即用事先加工成一定几何形状的硬质合金模逐道次拉拔，直至拉拔成所需尺寸、形状。在拉拔过程中，拉拔模磨损严重且制模难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种异型带材辊拉成型装置，包括基座、上成型轧辊、下成型轧辊、左定位轧辊及右定位轧辊，所述上成型轧辊形成带材上表面加工凹槽，所述下成型轧辊形成带材下表面加工凹槽，面其中：

所述基座为具有上边框、下边框、左边框及右边框的框架结构，在这四个边框上分部对应设有一安装孔，在所述上边框的安装孔内安装上轧辊支座，所述下边框的安装孔内安装下轧辊支座，所述左边框的安装孔内安装左轧辊支座，所述右边框的安装孔内安装右轧辊支座；

所述上成型轧辊通过上轧辊轴安装到上轧辊支座内，所述下成型轧辊通过下轧辊轴安装到下轧辊支座内，所述左成型轧辊通过左轧辊轴安装到左轧辊支座内，所述右成型轧辊通过右轧辊轴安装到右轧辊支座内，上成型轧辊与下成型轧辊对应契合，所述带材上表面加工凹槽与带材下表面加工凹槽对应契合，所述左成型轧辊与右成型轧辊分别抵接在上成型轧辊与下成型轧辊的左右两侧。

优选地，所述的基座安装在基架上。

优选地，所述的基座上设有盖体。

优选地，所述的上轧辊支座具有转动手柄、穿过所述上成型轧辊安装孔的连接杆以及用于安装上轧辊的安装段，所述连接杆上设有外螺纹，所述安装段上设有用于安装上轧辊轴的安装孔；

所述下轧辊支座、左轧辊支座及右轧辊支座的结构与上述上轧辊支座相同。

本实用新型的有益效果是，通过改变上成型轧辊形成的带材上表面加工凹槽及下成型轧辊形成的带材下表面加工凹槽的形状，可以加工不同横截面形状带材。本装置采用两辊定位(左定位轧辊及右定位轧辊)、两辊成型(上成型轧辊及下成型轧辊)的方式，在左定位轧辊及右定位轧辊位置调试合格后，生产过程中只需更换调整上成型轧辊及下成型轧辊，就可以实现成型轧制，操作简单快捷；装置本身结构小，成本比常规的成型轧头便宜；易损件轧辊(上成型轧辊及下成型轧辊)尺寸小，工装模具成本低；制造出的异型带材产品尺寸稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上轧辊支座的结构示意图。

其中：

100-基座 1-上成型轧辊 2-下成型轧辊

3左定位轧辊 4-右定位轧辊 5-带材上表面加工凹槽

6-带材下表面加工凹槽 101-上轧辊支座 102-下轧辊支座

103-左轧辊支座 104-右轧辊支座 11-上轧辊轴

12-下轧辊轴 13-左轧辊轴 14-右轧辊轴

7-转动手柄 8-连接杆 9-安装段

91-安装孔

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1～图2所示的一种异型带材辊拉成型装置，包括基座100、上成型轧辊1、下成型轧辊2、左定位轧辊3及右定位轧辊4，所述上成型轧辊1形成带材上表面加工凹槽5，所述下成型轧辊2形成带材下表面加工凹槽6，面其中：

所述基座100为具有上边框、下边框、左边框及右边框的框架结构，在这四个边框上分部对应设有一安装孔，在所述上边框的安装孔内安装上轧辊支座101，所述下边框的安装孔内安装下轧辊支座102，所述左边框的安装孔内安装左轧辊支座103，所述右边框的安装孔内安装右轧辊支座104；

所述上成型轧辊1通过上轧辊轴11安装到上轧辊支座101内，所述下成型轧辊2通过下轧辊轴12安装到下轧辊支座102内，所述左成型轧辊3通过左轧辊轴13安装到左轧辊支座103内，所述右成型轧辊4通过右轧辊轴14安装到右轧辊支座104内，上成型轧辊1与下成型轧辊2对应契合，所述带材上表面加工凹槽5与带材下表面加工凹槽6对应契合，所述左成型轧辊3与右成型轧辊4分别抵接在上成型轧辊1与下成型轧辊2的左右两侧。

所述的基座100安装在基架101上。

所述的基座100上设有盖体。

所述的上轧辊支座101具有转动手柄7、穿过所述上成型轧辊1安装孔的连接杆8以及用于安装上轧辊的安装段9，所述连接杆8上设有外螺纹，所述安装段9上设有用于安装上轧辊轴11的安装孔91；

所述下轧辊支座102、左轧辊支座103及右轧辊支座104的结构与上述上轧辊支座101相同。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。