一种建筑施工用钢筋自动切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种切断装置，具体是一种建筑施工用钢筋自动切断装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地；

在建筑施工的过程中经常会使用到钢筋，同时在对钢筋进行使用之前一般需要对钢筋进行切断处理，目前在建筑施工的过程中一般依赖人工对钢筋进行切断处理，浪费了大量的人力，切断效率低，同时现有的建筑施工用钢筋自动切断装置无法实现对不同规格的钢筋进行自动切断的目的，同时现有的建筑施工用钢筋自动切断装置无法满足钢筋切断时对钢筋不同的长度需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢筋自动切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用钢筋自动切断装置，包括控制器、第一限位块、第一滑轨、第一滑块、L型支架、横板、液压缸、液压杆、挡板、安装板、压力传感器、第一电机、切割刀片、底座、第一驱动装置、支撑杆、第二滑轨、第二限位块和第二驱动装置，所述底座顶部通过支撑杆固定安装有横板，所述横板底部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的两端分别固定安装有一个第二限位块，第二滑轨上设置有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置包括第二电机、转轴、驱动轮和第二滑块，所述横板顶部固定连接有第一滑轨，第一滑轨两端分别固定安装有一个第一限位块，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块，第一滑块上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，通过螺栓在螺纹连接的螺纹通孔内旋转挤压第一滑轨，从而实现了第一滑块在第一滑轨上位置的固定，所述第一滑块顶部固定安装有L型支架的一端，L型支架的另一端固定安装在挡板一侧顶端，挡板为垂直设置，挡板另一侧固定安装有压力传感器，所述横板底部靠近挡板的一端固定安装有液压缸，液压缸液压连接液压杆，所述液压杆底部固定安装有安装板，所述安装板底部通过螺栓固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有切割刀片，所述第二滑块滑动设置在第二滑轨上，第二滑块底部通过螺栓固定安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接在，转轴的另一端固定安装在驱动轮的顶部，所述驱动轮的底部与底座顶部贴合，所述第二滑块上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，通过螺栓在螺纹通孔内旋转挤压第二滑轨，从而实现了第二滑块在第二滑轨上位置的固定，所述横板顶部位于第一滑轨一侧的位置固定安装有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座底部对称安装有支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动轮外侧固定套设有防滑套，所述防滑套为橡胶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一驱动装置和第二驱动装置的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和压力传感器均与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第二驱动装置和第一驱动装置实现了对钢筋两侧进行接触和挤压固定的目的，避免在对钢筋进行切断的过程中钢筋发生移动，影响对钢筋的正常切断，利用控制器控制第二电机转动进而带动驱动轮转动，利用驱动轮与钢筋之间的摩擦力，从而使钢筋在底座上朝挡板移动并进一步与挡板接触，通过设置防滑套增加了驱动轮与钢筋之间的摩擦力，从而提高了驱动轮对钢筋的驱动和固定效果，利用液压缸驱动液压杆伸长从而进一步推动第一电机向下移动，从而进一步带动切割刀片向下移动至与钢筋接触，从而实现了对钢筋的自动切断，节省了大量的人力，提高了钢筋切断的效率，通过调节第一驱动装置和第二驱动装置之间的距离，从而实现了对不同规格的钢筋进行驱动和固定的目的，提高了设备的实用性，通过调节第一滑块在第一滑轨上的位置，从而实现了对挡板与底座之间距离的调节，从而可自动切断出不同长度的钢筋，进一步提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种建筑施工用钢筋自动切断装置的结构示意图。

图2为一种建筑施工用钢筋自动切断装置的左视图。

图3为一种建筑施工用钢筋自动切断装置中第一驱动装置的结构示意图。

图中所示：控制器1、第一限位块2、第一滑轨3、第一滑块4、L型支架5、横板6、液压缸7、液压杆8、挡板9、安装板10、压力传感器11、第一电机12、切割刀片13、底座14、支撑腿15、第一驱动装置16、支撑杆17、第二滑轨18、第二限位块19、第二驱动装置20、第二电机21、转轴22、驱动轮23、防滑套24、第二滑块25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑施工用钢筋自动切断装置，包括控制器1、第一限位块2、第一滑轨3、第一滑块4、L型支架5、横板6、液压缸7、液压杆8、挡板9、安装板10、压力传感器11、第一电机12、切割刀片13、底座14、支撑腿15、第一驱动装置16、支撑杆17、第二滑轨18、第二限位块19和第二驱动装置20，所述底座14顶部通过支撑杆17固定安装有横板6，所述横板6底部固定连接有第二滑轨18，所述第二滑轨18的两端分别固定安装有一个第二限位块19，第二滑轨18上设置有第一驱动装置16和第二驱动装置20，所述第一驱动装置16包括第二电机21、转轴22、驱动轮23、防滑套24和第二滑块25，所述横板6顶部固定连接有第一滑轨3，第一滑轨3两端分别固定安装有一个第一限位块2，所述第一滑轨3上滑动设置有第一滑块4，第一滑块4上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，通过螺栓在螺纹连接的螺纹通孔内旋转挤压第一滑轨3，从而实现了第一滑块4在第一滑轨3上位置的固定，所述第一滑块4顶部固定安装有L型支架5的一端，L型支架的另一端固定安装在挡板9一侧顶端，挡板9为垂直设置，挡板9另一侧固定安装有压力传感器11，所述横板6底部靠近挡板9的一端固定安装有液压缸7，液压缸7液压连接液压杆8，所述液压杆8底部固定安装有安装板10，所述安装板10底部通过螺栓固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴上固定安装有切割刀片13，所述底座14底部对称安装有支撑腿15，所述第二滑块25滑动设置在第二滑轨18上，第二滑块25底部通过螺栓固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴通过联轴器与转轴22的一端固定连接在，转轴22的另一端固定安装在驱动轮23的顶部，所述驱动轮23的底部与底座14顶部贴合，所述第二滑块25上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，通过螺栓在螺纹通孔内旋转挤压第二滑轨18，从而实现了第二滑块25在第二滑轨18上位置的固定，所述驱动轮23外侧固定套设有防滑套24，所述防滑套24为橡胶材质，所述第一驱动装置16和第二驱动装置20的结构相同；

所述横板6顶部位于第一滑轨3一侧的位置固定安装有控制器1，所述第一电机12、第二电机21和压力传感器11均与控制器1电连接，当需要对钢筋进行切断时，首先将钢筋放置在底座14顶部且使钢筋位于第一驱动装置16和第二驱动装置20之间的位置，调节第二滑块25在第二滑轨18上朝钢筋的位置滑动，从而进一步带动驱动轮23移动至于钢筋一侧接触，通过设置第二驱动装置20和第一驱动装置16实现了对钢筋两侧进行接触和挤压固定的目的，避免在对钢筋进行切断的过程中钢筋发生移动，影响对钢筋的正常切断，利用控制器1控制第二电机21转动进而带动驱动轮23转动，利用驱动轮23与钢筋之间的摩擦力，从而使钢筋在底座14上朝挡板9移动并进一步与挡板9接触，通过设置防滑套24增加了驱动轮23与钢筋之间的摩擦力，从而提高了驱动轮23对钢筋的驱动和固定效果，当钢筋与挡板9接触时，压力传感器11进一步将信号传输至控制器1，控制器1控制第二电机21停止工作并进一步控制第一电机12转动，利用液压缸8驱动液压杆9伸长从而进一步推动第一电机12向下移动，从而进一步带动切割刀片13向下移动至与钢筋接触，从而实现了对钢筋的自动切断，节省了大量的人力，提高了钢筋切断的效率，通过调节第一驱动装置16和第二驱动装置20之间的距离，从而实现了对不同规格的钢筋进行驱动和固定的目的，提高了设备的实用性，通过调节第一滑块4在第一滑轨3上的位置，从而实现了对挡板9与底座14之间距离的调节，从而可自动切断出不同长度的钢筋，进一步提高了设备的实用性。

本实用新型的工作原理是：当需要对钢筋进行切断时，首先将钢筋放置在底座14顶部且使钢筋位于第一驱动装置16和第二驱动装置20之间的位置，调节第二滑块25在第二滑轨18上朝钢筋的位置滑动，从而进一步带动驱动轮23移动至于钢筋一侧接触，通过设置第二驱动装置20和第一驱动装置16实现了对钢筋两侧进行接触和挤压固定的目的，避免在对钢筋进行切断的过程中钢筋发生移动，影响对钢筋的正常切断，利用控制器1控制第二电机21转动进而带动驱动轮23转动，利用驱动轮23与钢筋之间的摩擦力，从而使钢筋在底座14上朝挡板9移动并进一步与挡板9接触，通过设置防滑套24增加了驱动轮23与钢筋之间的摩擦力，从而提高了驱动轮23对钢筋的驱动和固定效果，当钢筋与挡板9接触时，压力传感器11进一步将信号传输至控制器1，控制器1控制第二电机21停止工作并进一步控制第一电机12转动，利用液压缸8驱动液压杆9伸长从而进一步推动第一电机12向下移动，从而进一步带动切割刀片13向下移动至与钢筋接触，从而实现了对钢筋的自动切断，节省了大量的人力，提高了钢筋切断的效率，通过调节第一驱动装置16和第二驱动装置20之间的距离，从而实现了对不同规格的钢筋进行驱动和固定的目的，提高了设备的实用性，通过调节第一滑块4在第一滑轨3上的位置，从而实现了对挡板9与底座14之间距离的调节，从而可自动切断出不同长度的钢筋，进一步提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。