本实用新型涉及数控刀具配件领域，尤指一种KR强力刀柄与KR强力夹头的连接结构。
背景技术：
随着经济和科技的发展，在工业生产中数控加工中心的运用越来越广泛，数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
一种切削工件包含有刀具和铣刀，刀具表面设有用于卡合铣刀的卡合槽，铣刀插接在卡合槽内并对刀具加热，刀具降温后，卡合槽收缩将铣刀夹持，实现夹持的效果，但是，这种切削工具精度不高，在使用小铣刀和大铣刀时容易出现易断易损的情况，结构笨重，刀具长时间工作后，刀具出现相对移动的情况，导致不能高速转动，使加工后的产品表面粗糙；
另一种切削工具是通过铣刀通过滚针与刀具锁紧固定，但是，这种切削工具在工作过程中滚针容易磨损且或出现脱落。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种KR强力刀柄与KR强力夹头的连接结构，夹持铣刀效果好，转速高，对机床主轴损耗轻，省刀耗，加工后的产品精度高。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种KR强力刀柄与KR强力夹头的连接结构，包含有KR刀柄、KR夹头，KR刀柄顶端的侧面设有螺纹以及与螺纹对应的定位螺母，KR刀柄的内部设有贯穿顶端的倒圆台状固定槽，KR夹头的侧表面与固定槽对应并插接在固定槽内，通过定位螺母固定在KR刀柄上，其中，KR夹头顶端的侧面设有沿底端方向倾斜60°的环形挡边，定位螺母的内侧设有与环形挡边对应的压边，转动定位螺母使压边压合环形挡边，将KR夹头固定在固定槽内，所述固定槽、KR夹头的倾斜角度均为3°，KR夹头与固定槽配合的接触面长度位于60-70cm之间，KR夹头的内部设有与其顶面连通的卡合槽，所述卡合槽长度位于30-50cm之间。
进一步地，所述KR夹头的侧面设有位于环形挡边下端的环形槽，定位螺母的内侧设有与环形槽对应的卡合部，卡合部与环形槽卡合固定。
进一步地，所述KR夹头的侧表面均匀设有三条铣槽，所述铣槽沿KR夹头的延伸方向设置，其中，铣槽的一端延伸至KR夹头的顶面并沿KR夹头的中心轴方向延伸。
进一步地，所述卡合槽包括有第一固定槽、第二固定槽，第一固定槽位于第二固定槽的上方，第二固定槽的的槽径大于第一固定槽的槽径。
进一步地，所述KR夹头下端的侧面为沿其径向方向凹陷的凹面。
本实用新型的有益效果在于：KR刀柄内设有倒圆台状的固定槽，KR夹头的侧表面与固定槽对应，利用重心力的效果KR夹头滑置在固定槽内，提高固定槽与KR夹头之间的精确度，同时，固定槽以及KR夹头倾斜角度均为3°，可以使KR夹头与固定槽相互受力实现自紧的效果，KR强力刀柄与KR强力夹头配合的接触面长度位于60-70cm之间，进一步加强KR刀柄对KR夹头的夹持力，KR夹头里面设有长度位于30-50cm之间卡合槽，有利于对铣刀的夹持，避免长时间使用后铣刀与卡合槽出现松动的现象，适用于高转速工作环境，对机床主轴损耗轻，省刀耗，加工出的产品精度高，使用寿命长，转动定位螺母使压边对倾斜角度60°的环形挡边压合，夹紧力大，使安装KR夹头更省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是本实用新型中KR刀柄的剖视图。
图4是本实用新型中定位螺母的剖视图。
图5是本实用新型中KR夹头的侧视图。
图6是本实用新型中KR夹头的剖视图。
附图标号说明：1.KR刀柄；2.KR夹头2；21.凹面；3.定位螺母；4.卡合槽；41.第一固定槽；42.第二固定槽；5.固定槽；6.环形挡边；7.压边；8.环形槽；9.卡合部；10.铣槽。
具体实施方式
请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种KR刀柄1与KR夹头2的连接结构，包含有KR刀柄1、KR夹头2，KR刀柄1顶端的侧面设有螺纹以及与螺纹对应的定位螺母3，KR刀柄1的内部设有贯穿顶端的倒圆台状固定槽5，KR夹头2的侧表面与固定槽5对应并插接在固定槽5内，通过定位螺母3固定在KR刀柄1上，其中，KR夹头2顶端的侧面设有沿底端方向倾斜60°的环形挡边6，定位螺母3的内侧设有与环形挡边6对应的压边7，转动定位螺母3使压边7压合环形挡边6，将KR夹头2固定在固定槽5内，所述固定槽5、KR夹头2的倾斜角度均为3°，KR夹头2与固定槽5配合的接触面长度位于60-70cm之间，KR夹头2的内部设有与其顶面连通的卡合槽4，所述卡合槽4长度位于30-50cm之间。
进一步地，所述KR夹头2的侧面设有位于环形挡边6下端的环形槽8，定位螺母3的内侧设有与环形槽8对应的卡合部9，卡合部9与环形槽8卡合固定；采用上述方案，拔出定位螺母3时通过卡合部9将KR夹头2带走，便于拆卸。
请参阅图5所示，进一步地，所述KR夹头2的侧表面均匀设有三条铣槽10，所述铣槽10沿KR夹头2的延伸方向设置，其中，铣槽10的一端延伸至KR夹头2的顶面并沿KR夹头2的中心轴方向延伸；采用上述方案，可以增加KR夹头2的夹持弹性，适用于不同规格的铣刀。
请参阅图6所示，进一步地，所述卡合槽4包括有第一固定槽41、第二固定槽42，第一固定槽41位于第二固定槽42的上方，第二固定槽42的的槽径大于第一固定槽41的槽径；采用上述方案，通过两个槽径不一的结构增加了KR夹头2的夹持弹性，在转动KR夹头2时，使铣刀更容易张开缩紧。
进一步地，所述KR夹头2下端的侧面为沿其径向方向凹陷的凹面21；采用上述方案，薄化KR夹头2的侧面从而提高KR夹头2的弹性效果，使KR夹头2更容易张开缩紧。
与现有技术相比：KR刀柄1内设有倒圆台状的固定槽5，KR夹头2的侧表面与固定槽5对应，利用重心力的效果KR夹头2滑置在固定槽5内，提高固定槽5与KR夹头2之间的精确度，同时，固定槽5以及KR夹头2倾斜角度均为3°，可以使KR夹头2与固定槽5相互受力实现自紧的效果，KR刀柄1与KR夹头2配合的接触面长度位于60-70cm之间，进一步加强KR刀柄1对KR夹头2的夹持力，KR夹头2里面设有长度位于30-50cm之间卡合槽4，有利于对铣刀的夹持，避免长时间使用后铣刀与卡合槽4出现松动的现象，适用于高转速工作环境，对机床主轴损耗轻，省刀耗，加工出的产品精度高，使用寿命长，转动定位螺母3使压边7对倾斜角度60°的环形挡边6压合，夹紧力大，使安装KR夹头2更省力。
作为本具体实施例的较优方式，KR刀柄1、定位螺母3的表面为连续的光滑表面，有效起到防尘、防屑、无风阻的作用。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。