本实用新型涉及电热管加工设备领域，具体而言，涉及电热管自动螺旋退料机。
背景技术：
电热管是一种专门将电能转化为热能的电器元件。它是以金属管为外壳（包括不锈钢、紫铜管），沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝（镍铬、铁铬合金）其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。
电热管为了适应不同加热器壳体的内部形状，常弯曲成不同的形态。随着管材加工行业的发展，电热管形状日趋复杂，对电热管的弯曲程度和弯管形状要求越来越多样化，相应的弯管设备也需要不断更新改造。
现有技术中弯曲电热管的装置分为手动和半自动两种，手动电热管折弯装置的使用方式一般为人工将电热管放在折弯装置内，利用通过铰接的方式固定在折弯台上且可在折弯台上转动的手动折弯工具将电热管压在折弯台上的与手动折弯工具配合的固定块内，之后以手动折弯工具与折弯台的铰接点为支点转动手动折弯工具，将电热管弯曲成一定的形状。
半自动电热管折弯装置的工作原理为：利用由气缸控制的折弯板或折弯块将放在对应位置上的电热管进行弯曲，代替人工操作。
但是目前的设备由于可实用的加工工具较为简单，在需要对电热管进行螺旋卷曲时加工较为耗时，且缺乏精度检测措施，电热管的生产效率和良品率难以提高，不利于企业适应市场竞争。
技术实现要素：
为了解决电热管进行螺旋加工缺乏专门自动化设备，生产效率交底，且缺乏检测措施，质检过程需要耗费额外的生产时间，不利于产品良品率提升的问题，提供电热管自动螺旋退料机。
电热管自动螺旋退料机，包括螺旋驱动装置、螺旋齿条、螺旋主轴、螺旋固定模和压管装置，所述螺旋驱动装置下方连接螺旋齿条，所述螺旋齿条通过齿轮连接螺旋主轴，所述螺旋主轴前端连接螺旋固定模，所述压管装置设置于螺旋固定模上方，所述螺旋固定模下方还设置有激光感应器。
进一步地，所述螺旋固定模后方设置有退料顶板，所述退料顶板连接有退料驱动装置。
进一步地，所述螺旋固定模上设置有对接孔。
进一步地，所述压管装置包括下压气缸，所述下压气缸下端连接可自由旋转的压紧轮。
进一步地，所述激光感应器电性连接有蜂鸣器。
进一步地，所述激光感应器下方设置有装料滑槽。
本实用新型的优点在于，使用自动旋转的模具配合自动压紧的机构实现了电热管的自动螺旋压合加工，有效提高了电热管的加工速度；同时配合有激光感应器用于检测加工后电热管的平整度，可快速检测出不合格品，有利用提高产品质量，节省质检时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为电热管自动螺旋退料机的轴侧视图；
图2为电热管自动螺旋退料机的结构分解示意图。
附图标识：
1-螺旋驱动装置，2-螺旋齿条，3-螺旋主轴，4-螺旋固定模，41-对接孔，42-退料孔，51-下压气缸，52-压紧轮，6-齿轮，7-激光感应器，8-退料顶板，81-退料顶针，9-退料驱动装置，10-蜂鸣器，11-装料滑槽。
具体实施方式
为了解决电热管进行螺旋加工缺乏专门自动化设备，生产效率交底，且缺乏检测措施，质检过程需要耗费额外的生产时间，不利于产品良品率提升的问题，提供电热管自动螺旋退料机。
使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示的电热管自动螺旋退料机，包括螺旋驱动装置1、螺旋齿条2、螺旋主轴3、螺旋固定模4和压管装置，所述螺旋驱动装置1下方连接螺旋齿条2，所述螺旋齿条2通过齿轮6连接螺旋主轴3，所述螺旋主轴3前端连接螺旋固定模4，所述压管装置设置于螺旋固定模4上方，所述螺旋固定模4下方还设置有激光感应器7。实际使用时，先将待加工电热管放置在螺旋固定模4上，随后压管装置压紧电热管，螺旋驱动装置1驱动螺旋固定模4旋转，进而使压紧在螺旋固定模4上的电热管螺旋弯曲成螺旋固定模4表面设置的形状，加工完毕后激光感应器7检测螺旋状的电热管上是否有异常突起部位，以便及时检测出不合格品，方便工作人员对设备进行检修。
所述螺旋固定模4后方设置有退料顶板8，所述退料顶板8连接有退料驱动装置9。所述退料顶板8上具有退料顶针81，退料顶针81可贯穿螺旋固定模4上的退料孔42，将电热管顶出螺旋固定模4。
所述螺旋固定模4上设置有对接孔41。对接孔41可与电热管的一端对接，方便将电热管固定在螺旋固定模4上。
所述压管装置包括下压气缸51，所述下压气缸51下端连接可自由旋转的压紧轮52。下压气缸51提供的压力使压紧轮52在螺旋固定模4旋转时一直对电热管进行压合，保证了加工过程的平稳迅速。
所述激光感应器7电性连接有蜂鸣器10。一旦激光感应器7检测到异常情况，蜂鸣器10将发出警报声，及时提醒操作人员进行处理
所述激光感应器7下方设置有装料滑槽11。装料滑槽11可收集加工完毕后退料出螺旋固定模4的电热管。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。