本实用新型涉及电热管加工设备领域，具体而言，涉及双工位自动退料电热管打圈机。
背景技术：
电热管为了适应不同加热器壳体的内部形状，常弯曲成不同的形状。随着管材加工行业的发展，电热管形状日趋复杂，对电热管的弯曲程度和弯管形状要求越来越多样化，相应的弯管设备也需要不断更新改造。
现有技术中弯曲电热管的装置分为手动和半自动两种，手动电热管折弯装置的使用方式一般为人工将电热管放在折弯装置内，利用通过铰接的方式固定在折弯台上且可在折弯台上转动的手动折弯工具将电热管压在折弯台上的与手动折弯工具配合的固定块内，之后以手动折弯工具与折弯台的铰接点为支点转动手动折弯工具，将电热管弯曲成一定的形状。
半自动电热管折弯装置的工作原理为：利用由气缸控制的折弯板或折弯块将放在对应位置上的电热管进行弯曲，代替人工操作。
但是目前的设备由于可实用的加工工具较为简单，生产效率低，且需要更换加工规格时，需要对设备进行一系列的调节，期间生产无法进行，无法适应大量的产能需求。
技术实现要素：
为了解决电热管打圈设备自动化程度不高，生产效率较低，生产规格切换耗时较长的问题，提供双工位自动退料电热管打圈机。
双工位自动退料电热管打圈机，包括机架，所述机架上并排设置有两组打圈装置，所述打圈装置包括螺旋驱动组件，所述螺旋驱动组件连接有螺旋固定模，所述螺旋固定模后方设置有退料顶板，螺旋固定模一侧对应设置有活动压轮，所述活动压轮上方设置有管脚导向链。
进一步地，所述螺旋驱动组件包括直线气缸、螺旋链条和从动齿轮，所述直线气缸设置于螺旋链条顶部，所述螺旋链条与从动齿轮对接，所述从动齿轮连接螺旋固定模。
进一步地，所述退料顶板、活动压轮均连接有驱动气缸。
进一步地，所述管脚导向链套接在循环齿轮上，管脚导向链通过循环齿轮驱动循环运行。
进一步地，所述螺旋固定模下方设置有送料槽。
进一步地，所述螺旋固定模上设置有对接孔。
本实用新型的优点在于：
1、自动化程度高，可对电热管进行快速稳定的打圈加工。
2、具有双工位，加工效率高，且可同时进行两种规格要求的打圈工序。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为双工位自动退料电热管打圈机的结构示意图；
图2为螺旋驱动组件、螺旋固定模和退料顶板的结构分解图。
附图标识：
1-机架，21-直线气缸，22-螺旋链条，23-从动齿轮，3-螺旋固定模，31-对接孔，4-退料顶板，5-活动压轮，6-套管导向链，7-驱动气缸，8-循环齿轮，9-送料槽。
具体实施方式
为了解决电热管打圈设备自动化程度不高，生产效率较低，生产规格切换耗时较长的问题，提供双工位自动退料电热管打圈机。
使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的双工位自动退料电热管打圈机，包括机架1，所述机架1上并排设置有两组打圈装置，所述打圈装置包括螺旋驱动组件，所述螺旋驱动组件连接有螺旋固定模3，所述螺旋固定模3后方设置有退料顶板4，螺旋固定模3一侧对应设置有活动压轮5，所述活动压轮5上方设置有管脚导向链6。实际使用时，先将待加工的电热管一段固定在螺旋固定模3与活动压轮5之间，另一端放在套管导向链6上，随后活动压轮5将电热管压紧在螺旋固定模3上，螺旋固定模3旋转使电热管在压力作用下弯曲，期间管脚导向链6可保证电热管的另一端稳定前进，防止移位。打圈完成后，活动压轮5后退，退料顶板4前伸，将螺旋状电热管顶出螺旋固定模3完成自动退料。
所述螺旋驱动组件包括直线气缸21、螺旋链条22和从动齿轮23，所述直线气缸21设置于螺旋链条22顶部，所述螺旋链条22与从动齿轮23对接，所述从动齿轮23连接螺旋固定模3。通过螺旋链条22带动旋转的螺旋固定模3固定只能旋转一定幅度，杜绝了螺旋固定模3旋转过度的问题。
所述退料顶板4、活动压轮5均连接有驱动气缸7。驱动气缸7可提供稳定的前进动力，保证了退料顶板4、活动压轮5的自动运行。
所述管脚导向链6套接在循环齿轮8上，管脚导向链7通过循环齿轮8驱动循环运行。螺旋固定模3旋转时，管脚导向链6同步运行，确保了在打圈工序时电热管可稳定输送，不会受压移位。
所述螺旋固定模3下方设置有送料槽9。送料槽9与打圈装置一一对应，防止两个工位加工出的电热管混到一处造成混淆。
所述螺旋固定模3上设置有对接孔31。对接孔31的直径对应电热管直径，使电热管可稳固安装在螺旋固定模3上，保证加工精度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。