一种锻压机的制作方法

本实用新型涉及锻压技术领域，尤其是涉及一种锻压机。

背景技术：

锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备；现有的锻压机存在锻压模具因冷却不充分而影响其使用寿命，且存在班产效率低下的问题，同时锻压机冲压时会产生产生朝向工作台的冲撞，造成毛坯出现位移，需要为毛坯提供一个稳定的固定。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种对模具冷却效果好、锻打成形好、工件固定稳定的锻压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锻压机，包括底座，所述底座的中部一侧安装支架，所述支架的上侧中部安装液压冲压块和固定块，所述液压冲压块的推拉杆底部安装锻压模具，所述液压冲压块下方设有工作台；所述锻压模具包括凸模、凹模、凹模套和凹模垫块，所述凹模垫块置于凹模中，所述凹模外套有凹模套；所述工作台内设有液压缸，所述液压缸上连接支撑杆，所述支撑杆上方设有伸缩杆和固定螺母，所述支撑杆和液压缸之间设有旋转轴承。

作为一个优选项，所述凸模包括凸模本体，所述凸模本体中央向下突出形成成型部，外缘向下延伸形成盖套，所述成型部与凹模相匹配，所述盖套与凹模套相匹配，所述盖套上设有排气孔。

作为一个优选项，所述凹模和凹模套上均设有能贯通相连的排水孔。

作为一个优选项，所述排气孔设于盖套与凸模本体连接处，且贯通盖套内外。

作为一个优选项，所述锻压模具的上部安装加强板，所述加强板的下部与锻压模具连接，所述加强板的一侧连接液压冲压块的推拉杆。

本实用新型的有益效果是：本锻压机通过在盖套部位开设排气孔，使得锻压时凸模、凹模形成空间排气通畅，导致金属流动死区消除，提高生产效率；并通过水对模具进行冷却，再通过排水孔将水排出，使锻压模具能够得到较充分的冷却时间，同时凹模固定装置利用可以上下左右伸缩的伸缩杆来对安放在工作台上的凹模进行定位，支撑杆上安装的旋转轴承，能全方位的进行定位，保证定位准确，使用效果良好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的锻压模具示意图。

具体实施方式

参照图1-图2，一种锻压机，包括底座101，其特征在于，所述底座101的中部一侧安装支架1，所述支架1的上侧中部安装液压冲压块2和固定块3，所述液压冲压块2的推拉杆底部安装锻压模具4，所述液压冲压块2下方设有工作台5；所述锻压模具4包括凸模41、凹模42、凹模套43和凹模垫块44，所述凹模垫块44置于凹模42中，所述凹模42外套有凹模套43，所述凸模41包括凸模本体401，所述凸模本体401中央向下突出形成成型部402，外缘向下延伸形成盖套 403，所述成型部402与凹模42相匹配，所述盖套403与凹模套43 相匹配，所述盖套403上设有排气孔404，使用时，将毛坯放入凹模垫块44之上的凹模42腔中，操纵压力机带动凸模41向下，从而将毛坯打击成形，在凸模41向下打击的过程中，由于排气孔404的存在，毛坯所在凸模41、凹模42形成的空间内气体能顺利排出，从而消除了由于排气不畅而导致金属流动存在死区，锻件局部不满型，只能依靠增大打击能量或多次打击成型来完成模锻件成形的情形，使得模锻件能够一打即成形；模锻件成形后，将之取出，再对模具进行水冷却，凹模42内的水通过排水孔45排出，所述排气孔404设于盖套 403与凸模本体401连接处，且贯通盖套403内外。

所述工作台5内设有液压缸51，所述液压缸51上连接支撑杆52，所述支撑杆52上方设有伸缩杆53和固定螺母54，所述支撑杆52和液压缸51之间设有旋转轴承55；利用可以上下左右伸缩的伸缩杆53 来对安放在工作台5上的凹模进行定位，同时由于支撑杆52上安装有旋转轴承55，这样就能全方位的进行定位，保证定位准确，使用效果良好。

所述锻压模具4的上部安装加强板46，所述加强板46的下部与锻压模具4连接，所述加强板46的一侧连接液压冲压块2的推拉杆，加强板46可以增大锻压模具4与千斤顶推拉杆的接触面积，使锻压模具4受力更加均匀，避免锻压模具4由于受力不均匀而从中断裂。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。