一种用于余料优化控制的切管送料机的制作方法

本实用新型涉及一种用于余料优化控制的切管送料机。

背景技术：
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激光切管机由于加工效率极高，因此其应用越来越广泛。现有市场上存在的激光切管机普遍存在管材加工剩余余料较大的问题，不利于管材的批量加工生产。另外，对于为了适应圆形、方形和矩形管材等多类型产品的装夹要求，管材和型材自动对中性要求较高。对于如何将加工余料最大限度缩短，以及提高加工时的稳定性，以便节约型材，降低成本。现有技术对此并没有解决之策。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种用于余料优化控制的切管送料机，结构可靠，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于余料优化控制的切管送料机，包括机架，在机架的一端固设有前卡盘，在机架的另一端设有与前卡盘配合设置的后卡盘，后卡盘与机架活动相连；所述前卡盘包括第一卡盘夹持器，第一卡盘夹持器与第一大同步带轮相连，第一大同步带轮通过第一同步带与第一小同步带轮相连，第一小同步带轮与第一电机通过减速机相连；所述后卡盘包括第二卡盘夹持器，第二卡盘夹持器与第二大同步带轮相连，第二大同步带轮通过第二同步带与第二小同步带轮相连，第二小同步带轮与第二电机通过减速机相连；所述第二卡盘夹持器的外径不大于第一卡盘夹持器的内径。

优选的，所述后卡盘通过一滑块与机架活动相连。

优选的，在机架上设有一齿条，在滑块上设有一运动电机，运动电机的动力端设有一与齿条配合设置的齿轮。

优选的，所述前卡盘为电动卡盘，所述后卡盘为气动卡盘。

本实用新型采用上述结构，由于后卡盘能够插入到前卡盘内，减少了余料；采用前卡盘电动，后卡盘气动的方式，并将运动电机与后卡盘联动，提高了整体的可操作性，在前卡盘夹紧工件后，后卡盘具有足够的力度将工件推送到中心，整体具有较好的纠偏性能且由于后卡盘插入到前卡盘中进行操作，能够尽可能的减少余料。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为前卡盘一端的主视示意图。

图3为前卡盘一端的侧视示意图。

图4为后卡盘一端的主视示意图。

图5为后卡盘一端的侧视示意图。

图中，1、机架，2、前卡盘，3、后卡盘，4、运动电机，5、齿轮，21、第一卡盘夹持器，22、第一大同步带轮，24、第一小同步带轮，25、第一电机， 31、第二卡盘夹持器，32、第二大同步带轮，33、第二同步带，34、第二小同步带轮，35、第二电机。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，一种用于余料优化控制的切管送料机，包括机架1，在机架1的一端固设有前卡盘2，在机架1的另一端设有与前卡盘2配合设置的后卡盘 3，后卡盘3与机架1活动相连；所述前卡盘2包括第一卡盘夹持器21，第一卡盘夹持器21与第一大同步带轮22相连，第一大同步带轮22通过第一同步带与第一小同步带轮24相连，第一小同步带轮24与第一电机25通过减速机相连；所述后卡盘3包括第二卡盘夹持器31，第二卡盘夹持器31与第二大同步带轮 32相连，第二大同步带轮32通过第二同步带33与第二小同步带轮34相连，第二小同步带轮34与第二电机35通过减速机相连；所述第二卡盘夹持器31的外径不大于第一卡盘夹持器21的内径。

所述后卡盘3通过一滑块与机架1活动相连。

在机架1上设有一齿条，在滑块上设有一运动电机4，运动电机4的动力端设有一与齿条配合设置的齿轮5。实现轴向运动。

所述前卡盘2为电动卡盘，所述后卡盘3为气动卡盘。

使用时，首先将工件利用前卡盘2和后卡盘3夹紧，第一卡盘夹持器21与第一大同步带轮22同轴安装在一起，在经过第一电机25减速机带动轴端安装的第一小同步带轮旋转，并且通过第一同步带和第一大同步带轮22安装一定的减速比共同旋转，最后由第一卡盘夹持器21夹持工件做旋转运动，实现做管材型材激光切割要求工件对中旋转加送进的两维运动工艺要求。后卡盘部分主要包括旋转部分和行走部分，其中旋转部分主要功能旋转第二电机35与第二小同步带轮34同轴安装在一起，通过第二同步带33传递到第二大同步带轮32，安装一定的减速比在伺服电机的驱动下旋转运动，第二卡盘夹持器31实现工件的夹紧作用，此第二卡盘夹持器31外形结构紧凑可实现向前运动至前卡盘2结构的中心内孔，实现加工余料的最短。行走部分主要包括运动电机4和齿轮5。运动电机4驱动齿轮5和齿条啮合，沿直线实现工件的轴向移动。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。