一种接地铜排半自动弯折装置的制作方法

本实用新型涉及一种工程施工的管材弯折装置，尤其涉及一种接地铜排半自动弯折装置。

背景技术：

浙江仙居抽水蓄能电站机电设备安装施工过程中，其接地铜排采用宽而厚的铜排弯制而成，铜排两端或中间需根据现场实际施工情况弯制成各种不同的角度，以便于现场实际安装施工。目前，接地铜排通常采用成套的专用液压弯型机进行弯制，但其操作繁琐，结构复杂，设备成本高，且维护或维修成本高，适合大批量定型铜排弯制，而不适合单件或小批量存在多个不同角度的接地铜排弯制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是施工过程中，接地铜排弯折需要成套的专用液压弯折机进行弯制，但操作繁琐，设备购买、维护成本偏高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种接地铜排半自动弯折装置，包括梯形底座、液压千斤顶及弯折模具；所述底座上方设有两块竖直的支架板，还设有连接两块支架板的上隔板及下隔板，所述支架板上位于上隔板及下隔板之间的部分开有工作通道；所述上隔板上设有千斤顶开口，所述液压千斤顶倒置的穿过开口后固定在上隔板上；所述弯折模具包括凸模和凹模，凸模固定在液压千斤顶的活塞上，凹模固定在下隔板上或凹模固定在液压千斤顶的活塞上，凸模固定在下隔板上；所述凸模与凹模相对应。

特别的，还包括设置于下隔板上的弯折模具左右两侧的固定支架；所述固定支架上端设有固定卡扣，下端通过滑动栓及设置在下隔板前后侧面的滑槽与所述下隔板连接。

特别的，所述固定卡扣包括左右两侧的侧板及顶部的扣板，所述扣板的左右两端分别通过旋转螺栓连接侧板。

特别的，所述弯折模具包括多套弯折角度不同的模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置结构简单，加工制作容易，具有较高的实用性和灵活性，能够进行单件或小批量存在多个不同角度的铜排弯制，从而提高了工作效率，在保证施工安全质量的前提下，降低施工成本，增加经济效益。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为固定支架结构示意图。

其中，底座—1；液压千斤顶—2；凹模—31；凸模—32；支架板—4；上隔板—41；下隔板—42：滑槽—43；固定支架—5；滑动栓—51；侧板—53；扣板—54；旋转螺栓—55。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种接地铜排半自动弯折装置，包括梯形底座1、液压千斤顶2及弯折模具；所述底座1上方设有两块竖直的支架板4，还设有连接两块支架板4的上隔板41及下隔板42，所述支架板4上位于上隔板41及下隔板42之间的部分开有工作通道，所述工作通道与凹模31的顶端共线，使得接地铜排在穿过工作通道的时候能够快捷的定位在弯折模具上；所述上隔板41上设有千斤顶开口，所述液压千斤顶2倒置的穿过开口后固定在上隔板41上；所述弯折模具包括凸模32和凹模31，凸模32固定在液压千斤顶2的活塞上，凹模31固定在下隔板42上，所述凸模32与凹模31相对应；当铜排插入工作通道后，通过开启液压千斤顶，使得活塞运动，凹模31及凸模32咬合，达到按照设定角度弯折铜排的目的。

还包括设置于下隔板42上的弯折模具左右两侧的固定支架5；所述固定支架5上端设有固定卡扣，下端通过滑动栓51及设置在下隔板42前后侧面的滑槽43与所述下隔板42连接；针对于不同大小的铜排，两边的留出的支翼长度是不一样的，通过滑动栓51的松紧来调节固定支架5的移动和固定，可以达到调节留出的支翼长度的目的，且所述固定支架5能够更好的限定铜排的位置。

所述固定卡扣包括左右两侧的侧板53及顶部的扣板54，所述扣板54的左右两端分别通过旋转螺栓55连接侧板53；在铜排插入工作通道后，通过固定支架5顶端的卡扣进一步定位，即打开一个旋转螺栓55，将扣板54旋开，插入铜排后旋回扣板54并旋紧旋转螺栓55。

所述弯折模具包括多套弯折角度不同的模具；可以实现一套装置弯折出多种规格的接地铜排，节约成本。

其中，所述梯形底座1用角钢、槽钢，钢板和扁钢焊接制作而成，凸模32由厚壁管和角钢焊接而成，并直接固定在电动液压千斤顶2内缸体上端，端头工作面需进行磨圆处理；凹模31由角钢、厚壁管及钢板焊接而成，通过螺栓连接固定在下隔板42上。

在弯折过程中，利用万能角度尺定时进行弯折角度测量，也可在弯折完毕后利用万能角度尺测量成品弯折角度。同时也需要定时对弯折模具进行检查清理，以保证弯折模具工作面平整光滑。