本实用新型涉及分板机技术领域，尤其涉及一种双台面全自动在线分板机。
背景技术：
分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。分板机可分为走刀式分板机、冲压式分板机、铣刀式分板机、激光分板机。
但是现有的分板机普遍存在操作流程繁琐，生产产能较低、无法实时监控刀具情况、容易出现卡刀现象，且更换产品(换线)所占用的时间较长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双台面全自动在线分板机，以解决背景技术中提出的现有的分板机普遍存在操作流程繁琐，生产产能较低、无法实时监控刀具情况、容易出现卡刀现象，且更换产品(换线)所占用的时间较长的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种双台面全自动在线分板机，包括：机体、前门观察窗、前门拉手、后门观察窗、后门拉手、三色报警灯、触摸屏、操作按键、键盘、急停按钮、配电柜、废料箱放入窗口、气压表观察口、断路开关、散热风扇、吸尘软管接入口、皮带线、皮带线电机、脚杯、脚轮、X 轴抓取模组、Z轴抓取模组、X轴切割模组、吸尘口、Z轴切割模组、 Y轴模组、进板轨道机构、工作台、配电盘、废料箱、刀库、安装架；所述前门观察窗设置在机体的前端，且前门观察窗与机体通过铰链相连接；所述前门拉手位于前门观察窗的下部，且前门拉手与前门观察窗通过焊接方式相连接；所述后门观察窗位于机体的背部，且后门观察窗与机体通过铰链相连接；所述后门拉手位于后门观察窗的下部，且后门拉手与后门观察窗通过焊接方式相连接；所述三色报警灯位于机体顶端的一侧，且三色报警灯与机体通过固定螺栓相连接；所述触摸屏位于前门观察窗的一侧，且触摸屏与机体通过镶嵌方式相连接；所述操作按键位于触摸屏的下方，且操作按键与机体通过镶嵌方式相连接；所述键盘位于操作按键的下方，且键盘与机体通过转轴相连接；所述急停按钮位于后门观察窗的一侧，且急停按钮与机体通过镶嵌方式相连接；所述进板轨道机构位于机体的一侧，且进板轨道机构与机体通过固定螺栓相连接；所述工作台设置在进板轨道机构的一侧，且工作台与机体通过滑动方式相连接；所述刀库设置在工作台的一侧，且刀库与工作台为一体式结构；所述吸尘口设置在工作台的后侧；所述皮带线位于机体的另一侧，且皮带线与机体通过固定螺栓相连接；所述皮带线电机通过固定螺栓安装在皮带线的背部；所述安装架设置在工作台的两侧，且安装架与机体通过固定螺栓相连接；所述Y轴模组位于安装架的内侧，且Y轴模组与机体通过固定螺栓相连接；所述 X轴抓取模组位于安装架的顶端，且X轴抓取模组与安装架通过固定螺栓相连接；所述Z轴抓取模组与X轴抓取模组通过滑动方式相连接；所述X轴切割模组设置在安装架的背部，且X轴切割模组与安装架通过固定螺栓相连接；所述Z轴切割模组与X轴切割模组通过滑动方式相连接；所述废料箱放入窗口设置在机体的下部，且废料箱放入窗口与机体通过铰链相连接；所述废料箱位于废料箱放入窗口的内侧，且废料箱与机体通过固定螺栓相连接；所述配电柜位于废料箱放入窗口的两侧，且配电柜与机体通过铰链相连接；所述配电盘设置在配电柜的内侧，且配电盘与机体通过固定螺栓相连接；所述断路开关设置在配电柜的内侧，且断路开关与配电柜通过镶嵌方式相连接；所述气压表观察口设置在断路开关的下方，且气压表观察口与配电柜通过镶嵌方式相连接；所述散热风扇设置在机体一侧的外壁上，且散热风扇与机体通过镶嵌方式相连接；所述脚杯及脚轮设置在机体的底端，且脚杯及脚轮与机体通过固定螺栓相连接；所述吸尘软管接入口贯通设置在机体的背部。
优选的，所述工作台、吸尘口、Y轴模组、废料箱、刀库、安装架在装置内均设置有两处，且工作台、吸尘口、Y轴模组、废料箱、刀库、安装架在机体的两侧呈对称状分布。
优选的，所述触摸屏具体为电容触摸屏。
优选的，所述机体的外壁上设置有矩形凹槽，且键盘通过转轴嵌入安装在矩形凹槽的内侧，键盘通过弹性自锁扣与机体相卡合。
优选的，所述皮带线为折叠式结构。
优选的，所述刀库由八个刀具座构成，且刀具座贯通设置在工作台上，刀具座在工作台的一侧呈线性阵列状分布。
优选的，所述机体内部的两侧设置有刀具状态检测装置，且刀具状态检测装置由高精度光纤传感器及光纤放大器构成。
优选的，所述机体内设置有快速金具装夹机构，且快速金具装夹机构由MUSIMU迷你型快速接头、快速安装金具及金具固定板构成。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型工作台、吸尘口、Y轴模组、废料箱、刀库、安装架在装置内均设置有两处，且工作台、吸尘口、Y轴模组、废料箱、刀库、安装架在机体的两侧呈对称状分布的设置，双台面设计理念，两个台面可交替工作，能够有效提高产能。
2、本实用新型机体内部的两侧设置有刀具状态检测装置，且刀具状态检测装置由高精度光纤传感器及光纤放大器构成的设置，能实时监控刀具情况，检测刀具是否折断、下滑或掉落，及时防止因为刀具状态不佳导致的PCB板损坏。
3、本实用新型机体内设置有快速金具装夹机构，且快速金具装夹机构由MUSIMU迷你型快速接头、快速安装金具及金具固定板构成的设置，在根据产品调整金具时视线无阻隔，可以快速定位金具的最佳位置，金具连接方式采用快速接头对插式，减少了员工更换产品(换线)时间及操作的不便利性。
4、本实用新型通过结构上的改进，具有出板方式多样化，产能高，更换产品(换线)占用时间少，实时监控刀具情况，产线自动化程度高，节省人力，产品品质好，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的背部结构示意图。
图4为本实用新型的快速金具装夹机构结构示意图。
图中：机体1、前门观察窗2、前门拉手3、后门观察窗4、后门拉手5、三色报警灯6、触摸屏7、操作按键8、键盘9、急停按钮10、配电柜11、废料箱放入窗口12、气压表观察口13、断路开关14、散热风扇15、吸尘软管接入口16、皮带线17、皮带线电机18、脚杯 19、脚轮20、X轴抓取模组21、Z轴抓取模组22、X轴切割模组23、吸尘口24、Z轴切割模组25、Y轴模组26、进板轨道机构27、工作台28、配电盘29、废料箱30、刀库31、安装架32、MUSIMU迷你型快速接头33、快速安装金具34、金具固定板35。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种双台面全自动在线分板机，包括：机体1、前门观察窗2、前门拉手3、后门观察窗4、后门拉手5、三色报警灯6、触摸屏7、操作按键8、键盘9、急停按钮10、配电柜11、废料箱放入窗口12、气压表观察口13、断路开关14、散热风扇15、吸尘软管接入口16、皮带线17、皮带线电机18、脚杯19、脚轮20、X轴抓取模组21、Z 轴抓取模组22、X轴切割模组23、吸尘口24、Z轴切割模组25、Y 轴模组26、进板轨道机构27、工作台28、配电盘29、废料箱30、刀库31、安装架32；前门观察窗2设置在机体1的前端，且前门观察窗2与机体1通过铰链相连接；前门拉手3位于前门观察窗2的下部，且前门拉手3与前门观察窗2通过焊接方式相连接；后门观察窗 4位于机体1的背部，且后门观察窗4与机体1通过铰链相连接；后门拉手5位于后门观察窗4的下部，且后门拉手5与后门观察窗4通过焊接方式相连接；三色报警灯6位于机体1顶端的一侧，且三色报警灯6与机体1通过固定螺栓相连接；触摸屏7位于前门观察窗2的一侧，且触摸屏7与机体1通过镶嵌方式相连接；操作按键8位于触摸屏7的下方，且操作按键8与机体1通过镶嵌方式相连接；键盘9 位于操作按键8的下方，且键盘9与机体1通过转轴相连接；急停按钮10位于后门观察窗4的一侧，且急停按钮10与机体1通过镶嵌方式相连接；进板轨道机构27位于机体1的一侧，且进板轨道机构27 与机体1通过固定螺栓相连接；工作台28设置在进板轨道机构27的一侧，且工作台28与机体1通过滑动方式相连接；刀库31设置在工作台28的一侧，且刀库31与工作台28为一体式结构；吸尘口24设置在工作台28的后侧；皮带线17位于机体1的另一侧，且皮带线 17与机体1通过固定螺栓相连接；皮带线电机18通过固定螺栓安装在皮带线17的背部；安装架32设置在工作台28的两侧，且安装架 32与机体1通过固定螺栓相连接；Y轴模组26位于安装架32的内侧，且Y轴模组26与机体1通过固定螺栓相连接；X轴抓取模组21位于安装架32的顶端，且X轴抓取模组21与安装架32通过固定螺栓相连接；Z轴抓取模组22与X轴抓取模组21通过滑动方式相连接；X 轴切割模组23设置在安装架32的背部，且X轴切割模组23与安装架32通过固定螺栓相连接；Z轴切割模组25与X轴切割模组23通过滑动方式相连接；废料箱放入窗口12设置在机体1的下部，且废料箱放入窗口12与机体1通过铰链相连接；废料箱30位于废料箱放入窗口12的内侧，且废料箱30与机体1通过固定螺栓相连接；配电柜11位于废料箱放入窗口12的两侧，且配电柜11与机体1通过铰链相连接；配电盘29设置在配电柜11的内侧，且配电盘29与机体 1通过固定螺栓相连接；断路开关14设置在配电柜11的内侧，且断路开关14与配电柜11通过镶嵌方式相连接；气压表观察口13设置在断路开关14的下方，且气压表观察口13与配电柜11通过镶嵌方式相连接；散热风扇15设置在机体1一侧的外壁上，且散热风扇15 与机体1通过镶嵌方式相连接；脚杯19及脚轮20设置在机体1的底端，且脚杯19及脚轮20与机体1通过固定螺栓相连接；吸尘软管接入口16贯通设置在机体1的背部。
具体的，工作台28、吸尘口24、Y轴模组26、废料箱30、刀库 31、安装架32在装置内均设置有两处，且工作台28、吸尘口24、Y 轴模组26、废料箱30、刀库31、安装架32在机体1的两侧呈对称状分布，双台面设计理念，两个台面可交替工作，能够有效提高产能。
具体的，触摸屏7具体为电容触摸屏。
具体的，机体1的外壁上设置有矩形凹槽，且键盘9通过转轴嵌入安装在矩形凹槽的内侧，键盘9通过弹性自锁扣与机体1相卡合，键盘9隐藏式设计，避免灰尘落入键盘9内部，能够有效延长使用寿命，为客户带来很多方便。
具体的，皮带线17为折叠式结构。
具体的，刀库31由八个刀具座构成，且刀具座贯通设置在工作台28上，刀具座在工作台28的一侧呈线性阵列状分布，换刀方便快捷，不但能减少停机停线的频率，而且还能节省人工成本。
具体的，机体1内部的两侧设置有刀具状态检测装置，且刀具状态检测装置由高精度光纤传感器及光纤放大器构成，能实时监控刀具情况，检测刀具是否折断、下滑或掉落，及时防止因为刀具状态不佳导致的PCB板损坏。
具体的，机体1内设置有快速金具装夹机构，且快速金具装夹机构由MUSIMU迷你型快速接头33、快速安装金具34及金具固定板35 构成，在根据产品调整金具时视线无阻隔，可以快速定位金具的最佳位置，金具连接方式采用快速接头对插式，减少了员工更换产品(换线)时间及操作的不便利性。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，PCB板通过进板轨道机构27进入机体1内，Z轴抓取模组22将PCB板抓起，并通过X轴抓取模组21将PCB板移动至工作台28上的治具内定位，通过X轴切割模组23、Z轴切割模组25 及Y轴模组26的配合对PCB板进行切割(此切割过程两工作台28交替工作)，切割好的PCB板再通过Z轴抓取模组22抓取并放在出板皮带线17上送出机体1，所有动作无须人工参与。
该双台面全自动在线分板机通过结构上的改进具有以下优点：
1、双台面设计理念，可交替工作，可有效提高产能；
2、为节约更换产品(换线)所占用的时间专门设计了一款快速金具装夹机构，机构采用MUSIMU迷你型快速接头33，再根据快速接头设计出专有的快速安装金具34，金具固定板35为透明亚克力，在根据产品调整金具时视线无阻隔可以快速定位金具的最佳位置，金具连接方式采用快速接头对插式，减少了员工更换产品(换线)时间及操作的不便利性；
3、为节约人工成本，在现有技术上又增加了“断刀检测”、“自动掉刀检测”、“自动换刀”等功能；断刀检测功能：是通过传感器、光纤放大器来实现，能实时监控刀具情况，在加工中可设定每步检测或每切割完一块PCB板，检测刀具是否折断或下滑，及时防止因为刀具下滑导致的PCB板损坏；自动掉刀检测：在切割的过程中，利用Z 轴上抬时，通过安装在两侧的高精度传感器，测定刀有没有往下滑动或掉落；自动换刀功能：在每个工作台28上各设置八个刀具座，刀具(带绿色等高环的铣刀)在工作台28的一侧呈线性阵列状分布，当需要更换刀具时，工作台28上的刀具会自带移动到主轴正下方(换刀位置)，主轴自动将新刀具抓起，完成换刀；
通过以上功能，当检测到刀具折断时，系统会自动将断掉的刀具通过自动换刀功能，自动丢落在废弃刀具盒内，再到刀库31中重新换把新刀具继续工作，设备不但不会因为刀具磨损和断刀而造成停机停线的问题，而且还能节省人工成本；
4、出板方式多样化，可根据产线需求对接自动载具放板机、自动Tray放板机等设备，实现产线自动化，减少人员接触产品，提高产品品质，节省人力；
5、隐藏式键盘、电容触摸屏、皮带线可折叠等一系列人性化设计，给客户带来很多方便；
6、能够实现左进右出与右进左出的快速更换。
综上所述：该一种双台面全自动在线分板机，通过工作台、吸尘口、Y轴模组、废料箱、刀库、安装架在装置内均设置有两处，且工作台、吸尘口、Y轴模组、废料箱、刀库、安装架在机体的两侧呈对称状分布的设置，双台面设计理念，两个台面可交替工作，能够有效提高产能；通过机体内部的两侧设置有刀具状态检测装置，且刀具状态检测装置由高精度光纤传感器及光纤放大器构成的设置，能实时监控刀具情况，检测刀具是否折断、下滑或掉落，及时防止因为刀具状态不佳导致的PCB板损坏；通过机体内设置有快速金具装夹机构，且快速金具装夹机构由MUSIMU迷你型快速接头、快速安装金具及金具固定板构成的设置，在根据产品调整金具时视线无阻隔，可以快速定位金具的最佳位置，金具连接方式采用快速接头对插式，减少了员工更换产品(换线)时间及操作的不便利性。本实用新型通过结构上的改进，具有出板方式多样化，产能高，更换产品(换线)占用时间少，实时监控刀具情况，产线自动化程度高，节省人力，产品品质好，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。