全自动分板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电路板加工领域技术，尤其是指一种全自动分板机。
【背景技术】
[0002]电路板是电子产品中必须的元件，在生产过程中，需要对电路板进行分割，以令其大小可以与产品适应。传统的电路板一般为多块同时印刷成型于同一板材上，然后由分板机沿各电路板之间的连接筋条切割，将电路板分割开，但是，传统的分板机在进行分板操作时，存在如下缺陷:自动化程度低，电路板的送料及废料收集均很不便，切割时，电路板的定位不稳定，容易导致切割走偏，另外，切割刀具单一，切割效率低，并且，切割刀具的移动范围小，不适应大型电路板的分板操作。因此，应对现有分板机进行改进，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动分板机，通过将送料装置、废料收集机构、切割刀具、移动装置及传输装置组合形成分板机，实现送料、切料、废料收集和电路板传输自动化，提高了分板效率，同时可对大型电路板进行切割，适用性更广。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种全自动分板机，包括有机座、用于运送待切割电路板的送料装置、用于收集切割废料的废料收集机构、切割刀具、用于带动切割刀具移动的移动装置以及用于传输切割好电路板的传输装置，
[0006]该机座上设置有供安装上述各装置的工作台；
[0007]该送料装置包括输送机构、用于夹紧待切割电路板两端的两夹紧机构以及用于压紧待切割电路板两侧边沿的两压紧机构，该输送机构包括两平行设置的输送杆和设置于输送杆内侧用于带动电路板移动的滚轮，该两输送杆之间形成输送通道；该两夹紧机构分别位于输送通道两端，每个夹紧机构分别包括有夹持件组和驱动夹持件组开闭的夹紧气缸，该夹持件组与夹紧气缸相连；该两压紧机构分别位于两输送杆外侧，每个压紧机构分别包括有转轴、曲柄、压紧气缸和复数个压爪，该转轴可转动式安装于输送杆外侧壁上，该曲柄一端与转轴连接，另一端与压紧气缸轴端连接，该复数个压爪均呈向下弯折状，并间隔安装于转轴上，压爪前端向下可活动式伸进输送杆内侧；
[0008]该废料收集机构包括翻转盘、驱动翻转盘翻转的驱动杆和气缸以及用于收纳翻转盘上废料的收集箱，该翻转盘位于上述输送通道末端下方，该驱动杆上端与翻转盘底部相连，该气缸轴端与驱动杆下端相连，该收集箱位于翻转盘一侧下方；
[0009]该切割刀具包括两组并排设置的切割刀；
[0010]该移动装置包括支架和安装于支架上的竖向移动机构、横向移动机构及纵向移动机构，该支架包括竖向梁、横向梁、纵向梁和用于支撑横向梁的支座及用于支撑纵向梁的支脚，该竖向梁可滑动式安装于横向梁上，该横向梁可滑动式安装于纵向梁上，该支座安装于横向梁底部，该支脚安装于纵向梁底部；该竖向移动机构安装于竖向梁上，其包括有竖向驱动电机、竖向螺杆及竖向滑动座，该竖向螺杆连接于竖向驱动电机轴端，该竖向滑动座可滑动式安装于竖向螺杆上，上述切割刀具安装于竖向滑动座上；该横向移动机构安装于横向梁上，其包括有横向驱动电机、横向螺杆及横向滑动座，该横向螺杆连接于横向驱动电机轴端，该横向滑动座可滑动式安装于横向螺杆上，并该横向滑动座与上述竖向梁固连；该纵向移动机构安装于纵向梁上，其包括有纵向驱动电机、纵向螺杆及纵向滑动座，该纵向螺杆与纵向驱动电机轴端相连，该纵向滑动座可滑动式安装于纵向螺杆上，并该纵向滑动座与上述横向梁一端固连；
[0011]该传输装置包括第一传输组和第二传输组，该第一传输组位于上述两输送杆正下方，该第二传输组与第一传输组相连。
[0012]作为一种优选方案:所述送料装置还包括有用于带动夹紧机构上下移动的升降机构，该升降机构包括升降气缸和安装于气缸轴端的连接板，该升降气缸竖直安装于工作台上，该连接板与上述夹紧机构相连。
[0013]作为一种优选方案:所述夹紧机构之夹持件组包括两彼此可相互开合的夹持件，该两加持件彼此相对面上分别设置有用于增大摩擦力的夹持凸块。
[0014]作为一种优选方案:所述压紧机构之转轴呈多边形状，所述曲柄与转轴连接端对应转轴设置有多边形孔，转轴固定于该多边形孔中。
[0015]作为一种优选方案:所述竖向滑动座上垂直安装有一固定板，上述两组切割刀分别安装于该固定板上，并于固定板端部设置有一支撑块，于该支撑块上设置有一用于调整其中一切割刀与另一切割刀之间距离的调节螺杆，该调节螺杆端部与其中一切割刀相连。
[0016]作为一种优选方案:所述其中一切割刀底部设置有滑座，于固定板上设置有滑轨，滑座可滑动式安装于滑轨上，上述调节螺杆端部连接于滑座上。
[0017]作为一种优选方案:所述竖向梁、横向梁和纵向梁上分别设置有供安装于其上的滑动座滑动的导轨；所述横向梁底部支座上设置有供横向梁滑动的导轨。
[0018]作为一种优选方案:所述传输装置之第一传输组位置高于第二传输组。
[0019]作为一种优选方案:所述第一传输组和第二传输组均为带传动组，并第一传输组位于上述两夹紧机构之间的输送通道正下方。
[0020]作为一种优选方案:所述机座底部设置有滚轮和支脚。
[0021]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将送料装置、收集切割废料的废料收集机构、切割刀具、带动切割刀具移动的移动装置以及传输切割好电路板的传输装置组合形成分板机，该分板机实现送料、切料、废料收集和电路板传输自动化，减少了人工劳动量，而且，两组切割刀具同时切割，有效提高了分板效率，另外，可多个方向移动切割刀具的驱动方式，扩大了切割范围，使分板机可对大型电路板进行切割，适用性更广。
[0022]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型之分板机第一视角示意图；
[0024]图2为图1之Μ处放大示意图；
[0025]图3为本实用新型之分板机第二视角示意图；
[0026]图4为本实用新型之分板机第三视角示意图；
[0027]图5为本实用新型之送料装置主体结构示意图；
[0028]图6为本实用新型之移动装置示意图；
[0029]图7为本实用新型之移动装置另一视角不意图。
[0030]附图标识说明:
[0031]10、机座11、工作台
[0032]12、滚轮13、支脚
[0033]20、送料装置21、输送机构
[0034]211、输送杆212、滚轮
[0035]213、输送通道22、夹紧机构
[0036]221、夹持件组2211、夹持凸块
[0037]222、夹紧气缸23、压紧机构
[0038]231、转轴232、曲柄
[0039]2321、多边形孔233、压紧气缸
[0040]234、压爪24、升降机构
[0041]241、升降气缸242、连接板
[0042]30、废料收集机构31、翻转盘
[0043]32、驱动杆33、气缸
[0044]34、收集箱40、切割刀具
[0045]41、切割刀50、移动装置
[0046]51、支架511、竖向梁
[0047]512、横向梁513、纵向梁
[0048]514、支座515、支脚
[0049]516、导轨52、竖向移动机构
[0050]521、竖向驱动电机522、竖向螺杆
[0051]523、竖向滑动座5231、固定板
[0052]5232、支撑块5233、调节螺杆
[0053]5234、滑座5235、滑轨
[0054]53、横向移动机构531、横向驱动电机
[0055]532、横向螺杆533、横向滑动座
[0056]54、纵向移动机构541、纵向驱动电机
[0057]542、纵向螺杆543、纵向滑动座
[0058]60、传输装置61、第一传输组
[0059]62、第二传输组。
【具体实施方式】
[0060]本实用新型如图1至图7所示，一种全自动分板机，包括有机座10、用于运送待切割电路板的送料装置20、用于收集切割废料的废料收集机构30、切割刀具40、用于带动切割刀具40移动的移动装置50以及用于传输切割好电路板的传输装置60，其中:
[0061]该机座10上设置有供安装上述各装置的工作台11，于机座10底部设置有滚轮12和支脚13。
[0062]该送料装置20包括输送机构21、用于夹紧待切割电路板两端的两夹紧机构22、用于压紧待切割电路板两侧边沿的两压紧机构23以及用于带动夹紧机构22上下移动的升降机构24，该输送机构21包括两平行设置的输送杆211和设置于输送杆211内侧用于带动电路板移动的滚轮212，该两输送杆211之间形成输送通道213 ;该两夹紧机构22分别位于输送通道213两端，每个夹紧机构22分别包括有夹持件组221和驱动夹持件组221开闭的夹紧气缸222，该夹持件组221与夹紧气缸222相连，该夹持件组221包括两彼此可相互开合的夹持件，该两夹持件彼此相对面上分别设置有用于增大摩擦力的夹持凸块2211 ;该两压紧机构23分别位于两输送杆211外侧，每个压紧机构23分别包括有转轴231、曲柄232、压紧气缸233和复数个压爪234，该转轴231呈多边形状，其可转动式安装于输送杆211外侧壁上，该曲柄232 —端对应转轴231设置有多边形孔2321，转轴231端部固定于该多边形孔2321中，曲柄232另一端与压紧气缸233轴端连接，该复数个压爪234均呈向