本实用新型属于机械加工领域，涉及一种铰刀，特别是涉及一种焊接硬质合金铰刀。
背景技术：
铰刀是一种具有一个或者多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
当加工工件表面硬度较大时，需选择钨钢材料的铰刀，但其材料成本很大，所以可以将刀头部分用钨钢材料制作，刀柄部分用其它低成本材料制作，然后将刀头与头柄焊接在一起，这可以降低刀具成本，如公开号为CN202151728U的中国实用新型专利，就是采用了这样的方式，但是其存在缺点，焊接部位刀头端部为锥形，刀柄有容纳锥形的基座，这样形态的焊接处其稳定性和对位准确性不够，这使得其不适宜应用于长铰刀，尤其是超长铰刀，因为长铰刀需要严格保证焊接处两侧部件（如刀头与刀柄）的中心轴线对位准确性、需要保证焊接处的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型目的是要提供一种焊接硬质合金铰刀，解决了焊接处两侧部件对位准确性不够和稳定性不够的问题，能够满足超长铰刀的要求。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种焊接硬质合金铰刀，包括刀头和刀柄，所述刀头包括焊接在一起的头部和延长部，所述头部周面一体成型多个刀齿，相邻所述刀齿间形成有刀槽，所述延长部的一端与所述头部焊接，另一端与所述刀柄连接，所述头部面向所述延长部的端面依次一体成型有圆台和圆柱，圆台、圆柱、头部以及延长部的中心轴线方向一致，所述延长部面向所述头部的端面形成有内凹的与所述圆台和所述圆柱匹配的基座，所述圆台和所述圆柱焊接在所述基座中。
优化地，所述圆台和所述圆柱与所述基座之间为银焊片，所述银焊片焊接在圆台和基座之间以及圆柱和基座之间。
优化地，所述圆台的锥度为1.15，所述圆台的顶面直径是底面直径的1/2，所述圆柱的直径与所述圆台的顶面直径相同，圆台的底面与头部的端面完全贴合，圆台的顶面与圆柱的一端完全贴合，圆柱的高度与圆台的高度之比为5：4。
优化地，设置有内冷孔从所述刀柄延伸至所述刀头，并在所述刀槽中开口。
优化地，所述刀齿包括从头部到延长部方向台阶状相接的第一刀刃和第二刀刃，所述第二刀刃比所述第一刀刃更突出所述头部表面。
进一步地，所述第一刀刃和所述第二刀刃在远离刀柄的一端的外缘均形成有倒角。
优化地，所述刀齿的数量为8个，其均布在所述头部的周面。
以上任一方案，优化地，所述头部由钨钢材料制成，所述延长部和所述刀柄由高速钢材料制成。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的焊接硬质合金铰刀，由于在设置有刀齿的头部的一端焊接延长部，加长了铰刀的长度，使其满足超长铰刀的长度要求；由于在头部面向延长部的端面依次一体成型有圆台和圆柱，延长部设置有与圆台圆柱匹配的内凹的基座，头部与延长部对位稍有不准确，圆台和圆柱便不能卡接在基座中，因此能够使头部和延长部的轴线对位准确；圆台和圆柱也能使头部和延长部更为稳定地卡接在一起，保证了铰刀的切割性能。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的一种焊接硬质合金铰刀的示意性透视图；
其中，附图标记说明如下：
1、刀头；11、头部；111、刀齿；1111、第一刀刃；1112、第二刀刃；1113、倒角；112、刀槽；113、圆台；114、圆柱；12、延长部；121、基座；2、刀柄；3、内冷孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
图1是根据本实用新型一个实施例的一种焊接硬质合金铰刀的示意性透视图。焊接硬质合金铰刀一般性地可包括刀头1和刀柄2，其中刀头1用于切割，刀柄2用于外部机械对铰刀的夹持。
本实施例中，刀头1由焊接在一起的头部11和延长部12构成，头部11由钨钢材料制成，能满足对高硬度加工工件的加工要求，延长部12与刀柄2一体成型，均由高速钢材料制成，高速钢材料成本比钨钢材料成本低。
头部的结构是这样的，头部11周面均布一体成型的8个刀齿111，相邻刀齿111间形成有刀槽112。刀齿111是斜齿，倾斜方向是与头部11轴线垂直且以轴线为圆心的一个圆的圆周上旋转方向。刀齿111包括第一刀刃1111和第二刀刃1112，第一刀刃1111和第二刀刃1112间台阶状相接，在两者相接处第二刀刃1112的高度突然比第一刀刃1111高。设置第一刀刃1111和第二刀刃1112使得刀齿111有这样一个高度差，是为了提高工件加工效率。在第一刀刃1111远离刀柄2的端部形成有倒角1113，第二刀刃1112远离刀柄2的端部形成有另一倒角1113，第一刀刃1111上的倒角1113形成的刃口拐角的角度为110°，第二刀刃1112上的倒角1113形成的刃口拐角的角度为160°，倒角1113的设置可提高焊接硬质合金铰刀的加工效率。
延长部12本体为圆柱体，其一端与头部11焊接，另一端与刀柄2一体成型。
头部11与延长部12相焊接部位是这样的，头部11面向延长问12的端面依次一体成型有圆台113和圆柱114，圆台113的锥度为1.15，圆台113和圆柱114的中心轴线与头部11的中心轴线方向一致，即为平行，本实施例中进一步是重合的。圆台113的底面直径是顶面直径的2倍，底面与头部11端面完全贴合，顶面与圆柱114 的一端完全贴合，圆柱114的高度与圆台113的高度之比为5：4，这样使得头部11的端面上形成一个由圆台113和圆柱114共同构成的凸出体，该凸出体伸入到延长部12的端部，在延长部12的面向头部11的端面处形成有与圆台113和圆柱114匹配的内凹的基座121。在圆台113的锥面和基座121之间以及圆柱114的周面和基座121之间通过银焊片将圆台113和圆柱114焊接在基座121上。头部11和延长部12焊接在一起时，头部11和延长部12的中心轴线相重合，以保证铰刀的转动和切割性能，要精确控制工差在3μ之内，这能降低铰刀在高速转动作业时发生断刀的概率。
银焊片熔点低，约为550℃，采用高频焊接，这样能够使焊接处不易变形、定位准确、焊接牢固。
由于圆台113和圆柱114（尤其是圆柱114）的设置，使得头部11和延长部12之间的结合很稳固，不易松动；而且由于圆台113和圆柱114（尤其是圆柱114）的限位作用，能够保证在制造铰刀时，头部11和延长部12的中心轴线重合，提高铰刀质量。
圆台113与头部11的端面是完全贴合的，焊接好后，在外观中不易看出焊接痕迹。
本实施例中，自刀柄2处向刀体内延伸有内冷孔3，内冷孔3包括一个主孔和与主孔相连接的多个支孔，支孔通向刀槽112并在其表面开口。内冷孔3的作用是将冷却液引至温度较高的切割刀齿111处，在作业时对刀齿111降温提高焊接硬质合金铰刀性能。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。